噴漆設備的選用原則

      自動化噴漆設備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設計原則，其主要包括設備應具有足夠的強度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。

      2.經濟性原則

      從涂裝的經濟效益考慮，首先選用造價適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設備。采用的設備結構形式在技術上先進，經濟上合理。在確保完成生產任務及產品質量的前提下，降低費用，提高經濟效效益。選用的設備及其結構形式，要與產品及工件、產量及采用的涂裝工藝方法相適應，充分利用工廠現有的自動噴漆機及生產條件。人手操作與機器操作，效率是兩者很大的區(qū)別，自動化涂裝設備效率比傳統噴漆快10倍以上。

涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產線也不好使用。

電泳涂裝設備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。噴漆流水線的噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過濾資料，一般選用效率高的無紡過濾布，運用日久，污染嚴重時要換新的。

自動涂裝設備的特點

     自動噴涂設備是全自動噴涂，力度均勻、速度快、噴涂，減少了大量的時間及勞動力。

     1、用途廣泛、適用性強，專業(yè)噴涂針對性強，產量高，能達到、的噴涂；

     2、完全數字化電腦操作,可記憶存儲資料參數,人性化圖形顯示界面；

     3、噴涂調試非簡單，一般工件調試在15分鐘內完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

    4、配合工件旋轉治具盤或臺鏈式輸送機，可獲得的品質的產品。