帶式壓濾機，顧名思義，就是通過壓力作為動力，對物質(zhì)進行過濾的設(shè)備。既然是以壓力作為動力進行過濾等操作，那么壓力的重要性可想而知了。

1、對濾餅的擠壓。

     當(dāng)帶式壓濾機過濾到一定程度的時候，設(shè)備內(nèi)的濾餅越來越多的時候，這時需要進一步的干燥濾餅，這時也需要一個外力。帶式壓濾機通過濾板傳遞到濾餅上，使得濾餅的體積減少，使其水分進一步減少。

2、對液體施壓。

    帶式壓濾機能讓液體迅速的通過濾布，就必須使濾布兩邊的形成增大壓力差，壓力差越大，過濾速度就越大。這樣的壓力差就需要對液體一個力，這是帶式壓濾機的壓力通過濾板傳遞到了進料邊的液體區(qū)域，壓力越大，壓力差就越大。這么的姿勢是有意規(guī)劃成這個姿勢的，它的效果便是當(dāng)濾板重合在一起時分，他們中心空泛空間便是用于濾布阻撓下來的固體顆粒(也便是濾餅)進行儲存，等到濾餅填滿悉數(shù)空泛空間時，設(shè)備的一次間歇式工作循環(huán)結(jié)束，然后將濾板松開卸掉濾餅。換句話說，帶式壓濾機壓力為液體的流動提供了動能。

　　帶式過濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

　　1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

　　2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　　帶式污泥壓濾機停止運行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過濾經(jīng)過的部位清理干凈，而對于壓濾機設(shè)備來說，過濾液能經(jīng)過的部分很多，而且都是設(shè)備的重要部位，所以我們在清理時候一定要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設(shè)備，而對設(shè)備造成了損壞的，那就得不償失了。當(dāng)爐渣是爐渣時，過濾器框架上的清潔孔不夠干凈，甚至漿料孔都堵塞，導(dǎo)致濾液難以接近，導(dǎo)致操作問題，例如濾板壓力損失，這可能導(dǎo)致帶式壓濾機要被吹倒。

　　當(dāng)過濾液被進料泵抽動送入設(shè)備中時，流進的部位就是過濾室，而過濾室是有一塊一塊的濾板拼接而成，所以要清理過濾室，就相當(dāng)于清理濾板。重力區(qū)設(shè)有布泥裝置，可將污泥均布于濾帶，繼而進入上下層網(wǎng)帶之間楔形壓榨段進行預(yù)壓縮脫水，后進入壓榨區(qū)，形成泥餅。所以我們在清理壓濾機設(shè)備時，個要做的就是將推動板退回，將濾板一塊塊的松開，卸掉其中的濾餅，重點就是將濾板上一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關(guān)鍵的位置風(fēng)干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓壓濾機設(shè)備下次不能正常的工作。