介紹一下帶式壓泥機(jī)混凝劑如何選用。

　　1、無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。確認(rèn)污泥餅與污泥壓濾機(jī)完全分離后，清洗濾布和滾筒，然后關(guān)閉污泥壓濾機(jī)，洗滌泵和污泥餅輸送裝置。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。

　　2、無機(jī)混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

帶式壓泥機(jī)遇到低壓或無壓的情況該怎么解決？

　　安全閥調(diào)節(jié)壓力低，松開安全閥鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)安全閥手柄(向內(nèi)旋轉(zhuǎn)增加油壓，向外旋轉(zhuǎn)降低油壓)調(diào)節(jié)油壓，將普通壓力表型號調(diào)整到 額定工作壓力電接點壓力表型號調(diào)整為略高于額定工作壓力。糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。帶式壓泥機(jī)經(jīng)過多年(3年 - 5年或更長時間)后，安裝在氣缸內(nèi)活塞上的密封圈磨損，并且還存在壓力不上升的現(xiàn)象。如果濾油機(jī)上有漏油，則會出現(xiàn)壓力故障。燃油濾清器油箱中沒有油?？紤]到運(yùn)輸和其他問題，當(dāng)新機(jī)器出廠時，應(yīng)將油箱中的液壓油排出。

　　如果沒有油，怎么會有壓力? 如果液壓油不夠，則不應(yīng)吸入。目前市面上主流的帶式壓濾機(jī)材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鐵、熱鍍鋅、冷鍍鋅這幾種，材質(zhì)不同對價格的影響很大。液位計表示該位置充滿液壓油。電接點壓力表上限指針調(diào)節(jié)位置低，調(diào)節(jié)到合適位置，調(diào)節(jié)安全閥達(dá)到合適的壓力。相信通過上面的解釋，每個人都會更好地了解壓濾機(jī)油壓過低或無壓力解決方案，今后遇到這種現(xiàn)象時，可以從上述方法入手，找到合適的解釋。