全自動實際操作時設備能夠全自動進行一個工作中周期時間的姿勢，但每一個生產周期結束后作業(yè)者務必打開防護門，取下產品工件，再合上防護門，設備方能夠再次下一個周期時間的生產制造；自動式實際操作時沙迪克注塑機在進行一個工作中周期時間的姿勢后，可全自動進到下一個工作中周期時間。在一切正常的持續(xù)工作中全過程中不必關機開展操縱和調節(jié)。

事實上，在自動式實際操作中一般也是必須半途臨時性關機的，如給設備模貝噴涌脫膜劑等。一切正常生產制造時，一般采用全自動或自動式實際操作。實際操作剛開始時，應依據(jù)生產制造必須挑選實際操作方法，并相對轉動手動式、全自動或全控制開關。

全自動及自動式的工作中程序流程已由路線自身明確好，實際操作工作人員只需在電銀行柜臺上變更速率和壓力的大小、時間的長度、模具頂針的頻次這些，不容易因作業(yè)者調錯鍵鈕而使工作中程序流程出現(xiàn)錯亂。

沙迪克注塑機合模操縱：

合模是以極大的機械設備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產生的極大張開力。

關妥安全門，各限位開關均給出數(shù)據(jù)信號，合模動作馬上剛開始。先是動模版以慢速度起動，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開關的調節(jié)桿鋼削擺脫，活動板轉以迅速往前推動。在前行至挨近合模終點站時，調節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關，這時活動板又轉以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如模貝中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉髙壓是為了更好地伸直機鉸從而進行合模動作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉髙壓直接就碰觸合模停止行程開關

機器的夾緊結構是全液壓式和機器連接式。不管是什么結構型，都會將連桿完全伸直，實施聯(lián)合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的高值，如果夾緊力大，則液壓系統(tǒng)的高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據(jù)連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當一臺機器關閉模具時，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現(xiàn)膨脹模具，在制作中出現(xiàn)飛邊或其他問題。