東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司對(duì)異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺(tái)設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動(dòng)調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進(jìn)、實(shí)用。拉伸吹塑法就是這樣一種先進(jìn)、實(shí)用的工藝。本文以日今日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型機(jī)為例來討論拉伸在PET瓶吹塑過程中的作用。

吹塑制品拉伸實(shí)際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點(diǎn)以下）在外力作用下發(fā)作的定向作用。緊隨拉伸動(dòng)作之后的吹漲實(shí)際也是雙向拉伸作用。

中空吹塑產(chǎn)品及設(shè)備吹塑機(jī)械的精細(xì)化；輔佐出產(chǎn)(操作)設(shè)備的主動(dòng)化。“精細(xì)”不僅指機(jī)械設(shè)備在出產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，并且要求所出產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺度動(dòng)搖和件重動(dòng)搖方面均能到達(dá)較高的穩(wěn)定性。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個(gè)階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。通過各種不同塑料層的合理匹配，實(shí)現(xiàn)各層塑料性能的有效互補(bǔ)，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點(diǎn)。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。