在滾齒加工中，增加包裝機(jī)齒刀數(shù)可成倍提高工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種刀具已廣泛應(yīng)用于中、小模數(shù)齒輪的加工。但是，應(yīng)用多頭滾刀加工大模數(shù)齒輪時(shí)，隨著包裝機(jī)齒刀數(shù)的增加，包絡(luò)工件每個(gè)齒面的刀齒數(shù)成比例地減少，使?jié)L刀每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷增大。為提高滾刀剛性，減小被切齒面棱度，滾刀的外徑和孔徑必須相應(yīng)增大，滾刀齒數(shù)(容屑槽數(shù))也需要增多。由于大模數(shù)齒輪的切削余量和切削深度較大(大變位齒輪尤其如此)，在加工過程中易出現(xiàn)切削不平穩(wěn)現(xiàn)象，加劇刀具磨損及，降低刀具耐用度，因此對(duì)加工機(jī)床、刀具、工裝的剛性要求較高。由于以上原因，多頭滾刀在大模數(shù)、大變位齒輪加工中的應(yīng)用難度較大。為提高大模數(shù)、大變位齒輪的加工效率(尤其是粗滾齒效率)，我們設(shè)計(jì)了大直徑雙頭滾刀，經(jīng)過工藝試驗(yàn)和批量生產(chǎn)，獲得了良好的加工效果和經(jīng)濟(jì)效益。

　　在齒輪加工中，需要計(jì)算包裝機(jī)齒刀有效切削長

　　齒輪包裝機(jī)齒刀的短有效切削長度是指能切出齒輪全齒高所需的包裝機(jī)齒刀短軸向長度(L0t)min。在齒輪加工中，需要計(jì)算包裝機(jī)齒刀短有效切削長度的情況很多。

　　1 計(jì)算方法

　　根據(jù)圖1 可推導(dǎo)計(jì)算出滾切直齒輪時(shí)的(L0t)min。對(duì)于普通精度的包裝機(jī)齒刀，由于螺旋升角很小，可認(rèn)為法向齒形角等于軸向齒形角。設(shè)過切點(diǎn)P 的嚙合線與齒輪齒頂圓直徑的交點(diǎn)為a，與包裝機(jī)齒刀齒頂線的交點(diǎn)為b，則工件齒形在嚙合線a與b點(diǎn)之間形成。過a點(diǎn)作嚙合線的垂線與包裝機(jī)齒刀齒頂線交于c’，設(shè)c’外側(cè)的包裝機(jī)齒刀齒頂齒角為c，則包裝機(jī)齒刀齒部沿法向的短距離(即不需串刀即可切出齒輪全齒高的短長度)為 (L0n)min=2(pm/2 CE)=pm 2L3

據(jù)有關(guān)資料顯示，去年我國共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品兩萬三千三百六十四件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購置費(fèi)高達(dá)兩億八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說明，國產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床主機(jī)的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經(jīng)濟(jì)全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與水平的差距，找準(zhǔn)五金刀具制造界的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。

我國刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也開始注意到根據(jù)自身?xiàng)l件，準(zhǔn)確定位，選擇合理發(fā)展模式的問題。很多大中型企業(yè)，都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型速度還不夠快。說明緊迫感不強(qiáng)，沒有完全擺脫傳統(tǒng)體制的影響，所以改革的步伐還要加快。