河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設計、設備制造、現(xiàn)場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

判斷袋式除塵器性能和運行狀況主要有以下三種指標。

①除塵器出口含塵氣體排放要達到和地方排放濃度標準。

②除塵器運行阻力一般保持在1.5kPa以下（反吹風袋式除塵器在2kPa以下）。

③運行穩(wěn)定，可靠。濾料工作壽命達到2年以上或一個生產(chǎn)工藝大修期。

1.排放濃度達標

袋式除塵器出口排放的氣體含塵濃度應當達到和地方標準的要求。標準中各行業(yè)準排放濃度以mg/m3計，《大氣污染物綜合排放標準》中除規(guī)定允許排放濃度外，還規(guī)定了高允許排放速率，以Kg/h計。在正常條件下，袋式除塵器出口氣體含塵濃度一般在3-13mg/m3，且不受其入口濃度影響。

①花板處漏風，花板邊部焊縫有小孔或花板孔與濾袋配合欠佳。

②除塵器總風道斜隔板漏風。

③濾袋質量差，或濾袋破損，或設計參數(shù)不合理。

④旁通煙道閥門關閉不嚴密，有串風現(xiàn)象。

2.運行阻力正常

袋式除塵器的長期運行設備阻力超過設計值屬于不正常情況，在多數(shù)情況下，除塵器投入運行的一兩個月之內阻力都很低，一般能正常運行。這種情況可延續(xù)6-12個月，等半年或1年之后許多袋式除塵器阻力上升明顯，有的超過正常值。照成這種情況普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效，即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力度不能有效地把黏附在濾袋上的灰塵掉，使除塵器阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的主要原因，就是電磁脈沖閥的質量問題。其他原因包括濾袋選用不適當或加工質量差，產(chǎn)生水、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破損等現(xiàn)象；入口煙氣濃度、花板開孔間距、花板孔徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象，或缺乏設備運作階段的維護管理。

除塵器結構形式分類

1.按過濾方向分類

按過濾方向分類，可分為內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器兩種。

1）內濾式袋式除塵器 如圖（b）(d)為內濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內表面上，優(yōu)點是濾袋外部為清潔氣體，便于維修和換袋，甚至不停機即可檢修，一般機械振動、反吹風等清潔方式多采用內濾形式。

2）外濾式袋式除塵器 如圖（a）(c)為外濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋外側流向內側，粉塵沉積在濾袋外表面上，其濾袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨碎較大。脈沖噴吹、回轉反吹等清潔方式多采用外濾形式，扁袋式除塵器大部分采用外濾形式。

2.按進氣口位置分類

按進氣口位置分類，可分為下進風袋式除塵器和上進風袋式除塵器兩類

1）下進風袋式除塵器 如圖(a)(b)為下進風袋式除塵器，含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，大顆粒直接落入灰斗，減少濾袋磨損，延長了清灰間隔時間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進風式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。

2）上進風袋式除塵器 如圖(c)(d)為上進風袋式除塵器，含塵氣體的入口設在除塵器上部，粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%-30%。

一，按袋式除塵器結構形式分類

除塵器主要依據(jù)其結構特點，如濾袋形狀、過濾方向、進風口位置及清灰方式進行分類。

從袋式除塵器的分類，看工業(yè)污染粉塵處理

二、按除塵器內的壓力分類

按除塵器內的壓力分類，可分為負壓式袋式除塵器、正壓式袋式除塵器和微壓式袋式除塵器三類