對(duì)鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)

    隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)及工程界對(duì)鑄造用冒口發(fā)熱覆蓋劑的研發(fā)和生產(chǎn)的質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量(鑄造材料料)的要求越來(lái)越高。冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件表面一般覆蓋著鑄造涂料，這些鑄造涂料具有懸浮穩(wěn)定性、涂刷性、滲透性等性能，能夠改善其表面耐火度，提高化學(xué)穩(wěn)定性、增強(qiáng)抗粘砂性等。使用范圍：適用于冒口直徑為45-1000mm的鑄鋼件，也適用于大型澆包和感應(yīng)爐中金屬液的覆蓋保溫。

    冒口發(fā)熱覆蓋劑鑄件是否粘砂取決于鑄件與鑄造涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提高鑄件質(zhì)量，防止化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過(guò)臨界厚度時(shí)，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提高鑄件的質(zhì)量。

設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施

保溫冒口在鑄造生產(chǎn)中，設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一，其主要作用是對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。據(jù)模數(shù)計(jì)算，鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來(lái)補(bǔ)縮，這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有'#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。7℃??min,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,每包鋼水在投加了覆蓋劑后到此包鋼水全部放入中間包,鋼液在鋼水包內(nèi)的停留時(shí)間平均為35分鐘,這樣投加復(fù)合型覆蓋劑比投加單一型覆蓋劑的鋼水包內(nèi)的鋼液溫度要少降低約25℃左右,對(duì)保證連鑄機(jī)的順利澆注有著重要作用。保溫冒口是通過(guò)控制冒口熱損，延長(zhǎng)冒口金屬液凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。

冒口中鋼液的熱能損失的方式

從傳熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進(jìn)行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)。

2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。

3.冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的損失也越大。熔融層的形成使鋼水的傳熱速度減慢，同時(shí)在熱作用下，覆蓋劑中p脹劑的膨脹作用更加明顯，逐漸在熔融層的上面形成一個(gè)隔離層，該層溫度約在600～900℃左右。因此，為了提高冒口的補(bǔ)縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時(shí)，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。