齒條制造工藝方法和控制措施

一次半精加工　齒條經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后回到3m×8m數(shù)控龍門銑床上進行半精加工。將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工。在找正過程中發(fā)現(xiàn)各齒條存在著向齒側(cè)凹心的變形，變形量在3～5mm。

這主要是粗加工階段齒形側(cè)去較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后，半精加工外廓和齒形，各面留5mm余量，轉(zhuǎn)下序進行人工時效。

齒條廠家結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動比較重要。

精磨齒條的解調(diào)處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調(diào)節(jié)齒條毛胚的強度，輕微和率真的處理，這類處理一般是在機械加工制造行開展生產(chǎn)加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對齒條表面的硬底化處理，一般對于碳含量在35%左右的探索結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強度會抵達(dá)應(yīng)用規(guī)定，如今來看，解調(diào)處理時后的強度達(dá)不上熱處理處理的強度，然則高頻淬火處理只針齒條對齒面。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費制造，或設(shè)計制造分度機構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計分度機構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.抗乳化性：由于開機、停機等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會使?jié)櫥椭谢烊胨詽櫥托枰唧w分離沉淀水分的性能。

2.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤滑油產(chǎn)生氣泡，對油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。

3.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及潤滑油的氧化速度會變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

齒條是一種齒分布于條形體上的奇特齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為較大圓柱齒輪。齒條是與齒輪般配的一種條形配件。它等于直徑較大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將滾動變?yōu)橐苿樱驅(qū)⒁苿幼優(yōu)闈L動。齒條是長條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個直徑較大的齒輪上的一段。