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多級離心泵流量常用控制：泵系統(tǒng)的整體效率出口閥調節(jié)與旁路調節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。

不銹鋼多級泵節(jié)能降耗的分析及措施，優(yōu)化現(xiàn)有泵，通過調整葉輪直徑和泵的轉速，將會對泵的流量揚程和軸功率造成影響，但對效率曲線沒有影響，從而使泵能夠工作在區(qū)內。以上調節(jié)流量揚程都是有一定范圍限制的，如果工況變化太大，原來的泵可能就要考慮改型了。

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水泵停止后要注意：1、離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。2、高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

3、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。4、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

水泵零件表面磨損或穿孔的修補方法：粘結零件的表面處理方法有手工打磨或氣體噴砂。對于某些不便打磨或噴砂的內部部位，可用毛刷蘸濃度為25-35%的硫酸溶液進行除銹。除銹后用清水沖洗，并用擦洗，使水全部揮發(fā)。處理后無銹斑、油水和污物，保持金屬本色的粗糙狀態(tài)。將環(huán)氧樹脂10克加入低分子聚胺4-10克配成底膠。配制時應充分攪拌均勻后，薄而均勻地涂在零件表面上。配好的底膠，盡量在15分鐘內用完，否則凝膠后就不能使用了。