數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心,包括微型計算機,各種接口電路,顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件.它能完成信息的輸入,存儲,變換,插補運算以及各種控制功能.數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號,經(jīng)過編譯,運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分,并按程序要求實現(xiàn)規(guī)定的,有序的動作.這些控制信號是:各坐標(biāo)軸的進給位移量,進給方向和速度的指令信號;主運動部件的變速,換向和啟停指令信號;選擇和交換刀具的刀具指令信號;控制冷卻,潤滑的啟停,和工件機床部件松開,夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等。另外,當(dāng)機床出現(xiàn)不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等“軟故障”之后,首先應(yīng)檢查參數(shù),然后再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。

鍵入裝置鍵入裝置的功效是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控編碼傳送并存進數(shù)控機床內(nèi)。依據(jù)操縱移動存儲設(shè)備的不一樣，鍵入裝置能夠 是光學(xué)閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標(biāo)軸同時進行聯(lián)動控制。數(shù)控機床生產(chǎn)加工程序也可根據(jù)電腦鍵盤用手工制作方法立即鍵入數(shù)控機床；數(shù)控車床加工程序還可由程序編寫電子計算機用RS232C或選用通信網(wǎng)絡(luò)方法傳輸?shù)綌?shù)控機床中。零件加工程序鍵入全過程有二種不一樣的方法：一種是邊讀取邊生產(chǎn)加工（數(shù)控機床運行內(nèi)存較鐘頭），另一種是一次將零件加工程序所有讀取數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲芯片，生產(chǎn)加工時再從內(nèi)部存儲芯片中逐段逐段調(diào)成開展生產(chǎn)加工。

數(shù)控加工技術(shù)帝意義特性：數(shù)控機床一開始就選中具備單純性面的飛機零件做為加工目標(biāo)，處理一般的加工方式解決不了的重要。數(shù)控加工的較大 特性是用破孔帶（或錄音帶）控制機床開展全自動加工?？刂评鋮s,潤滑的啟停,和工件機床部件松開,夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等。因為飛機和發(fā)動機零件各不相同的特性：飛機的零、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格大、型面繁雜；柴油發(fā)動機零、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格小、精度高。因而飛機生產(chǎn)制造單位和柴油發(fā)動機生產(chǎn)制造單位所采用的數(shù)控機床各有不同。