沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。目前國內(nèi)的所謂的水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。本來沖床設(shè)計的沖壓厚度大可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。

 在傳統(tǒng)的鈑金加工領(lǐng)域，數(shù)控沖床在加工工藝中占據(jù)著重要的位置，在過去，數(shù)控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優(yōu)勢獲得廣大消費者好評。機械式轉(zhuǎn)塔沖床這種結(jié)構(gòu)形式運動特性單一，加工工藝范圍窄，沖壓頻率低，噪聲大，離合器與制動器容易磨損，壽命低，目前已經(jīng)基本被市場淘汰。主要由控制系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤、模具及外圍編程軟件等部分組成，是一種集機、電、液、氣于一體化，

 有效降低沖床運行的噪音（靜音運轉(zhuǎn)），有效的控制下死點穩(wěn)定性，極大增進沖床及模具壽命；伺服過載保護裝置，過載自動緊急停機，保護沖壓機和模具安全，使用放心；簡單的總結(jié)來看，數(shù)控沖床具有以下的特點：首先是精度比較高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，其次是數(shù)控沖床的自動化程度高，節(jié)省了人力資源。數(shù)控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現(xiàn)加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，