數控刀具與普通刀具的區(qū)別

數控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質量

    為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優(yōu)化

    先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術的出現和發(fā)展主要因數控刀具的出現和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

數控高速切削對刀具材料的要求

    在數控高速切削時產生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，數控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高強度和耐磨性；

    韌度高，抗沖擊能力強；

    高的熱硬性和化學穩(wěn)定性；

    抗熱沖擊能力強。

    目前已出現不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術發(fā)展很快。另外，還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結在抗沖擊韌度好的硬質合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數控高速加工刀具。

非標刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法

    1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高等裝備制造業(yè)或者單品批量生產企業(yè)用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發(fā)動機等生產企業(yè)。

    2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

    3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

    4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

    5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

    6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

    7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。

    此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。