為了進(jìn)步工模具的運(yùn)用壽命和確保鋁型材產(chǎn)品的外表質(zhì)量，就必須要求模腔工作帶的粗糙度到達(dá)0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度到達(dá)1.6μm以下，因而，在制模時(shí)需求采納特別的拋光工藝和拋光類機(jī)械設(shè)備，高精密加工設(shè)備，例如：慢走絲設(shè)備。

現(xiàn)在客戶對(duì)鋁揉捏產(chǎn)品的要求越來越高，逐步向好的趨勢開展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其壓鑄制品公役要求到達(dá)±0.05mm，為了壓鑄這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制作精度到達(dá)0.01mm，按傳統(tǒng)的工藝足底子無法制作出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設(shè)備。例如：數(shù)控加工中心。

次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)母”的稱號(hào)模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

維護(hù)和保養(yǎng)

1：模具長時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。