中后幫機使用教程

中后幫機日常維護:

1.上班前檢查滑動部分潤滑油是否良好，是否有漏油及螺絲松動現(xiàn)象，并保證機器清潔。

2.操作時應以正確的方式操作，尤其是楦頭放置定位后，頭部手都應立即離開壓座及壓桿部位，以保安全。

3.當壓座上升時嚴禁以手或任何器具碰觸楦頭，如有不當需調整，請立即按下剎車開關，待動作回復后再調整，以避免人員傷害或損壞機器。

4. 調整泵浦壓力時左右兩邊壓力保持一致（觀察油壓表），否則會損壞馬達和泵浦。

5.嚴禁空機操作，本機只許一人操作，請勿同一壓座兩人操作，以防止意外發(fā)生。

維修時無論是操作者，或其他人員皆不得啟動電源操作機器。

全油壓自動中后幫機特點

1、 電動式仰度調整：輕拔開關，調整中幫部分的俯仰高低，使之與鞋楦內處腰幫角吻合。

2、獨特的貼楦動作設計：爪子可根據左右腳鞋楦位置移動，爪子上拉的軌跡由軌跡板控制，在上拉鞋幫的同時還貼近鞋楦向內拉動。

3、中幫結幫機構：有5組側壓和指壓結構，適用鞋子大小尺寸結幫，鞋幫內腰貼緊鞋楦，指壓壓著扎實。

制鞋機械主要有哪些特點?

主要特點：

1.采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型鞋面。

2.各部位的溫度設定，可以根據鞋尖，鞋跟，材質的不同調節(jié)不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài)，外觀，造型效果更佳。

3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無活調節(jié)各段處理時間，使處理的鞋子質量更佳。

4.采用回轉式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時間，提高生產率及穩(wěn)定產品質量。

5.采用軌道式滾輸連轉輸送方式，有利于提高機器的穩(wěn)定性及產品的使用壽命，同時也降低了機臺的折損費用。

6.采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產成本。

7.采用回轉循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。

相對體積小，占地空間小，采用獨特的音效對流原理設計方案，使機器噪音低。

自動油壓后幫機設備保養(yǎng)  

1、清潔、保養(yǎng)之前，先關閉電源。

2、半個月對所有油嘴加一次潤滑油脂，每日操作前后均向活塞桿、連接件、導軌、調整螺栓及撐臺支架活動銷加潤滑油。

3、每日清理設備上油污，殘膠，灰塵等雜物。

(1)鞋機設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。 

(2)機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。