顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問題

　1.動(dòng)態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對(duì)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會(huì)提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會(huì)太多，否則排料的材料會(huì)過多。破碎力會(huì)急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。

　　2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑和可靠，以確保機(jī)器長(zhǎng)期正常運(yùn)行，如：潤(rùn)滑各潤(rùn)滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種有效的生產(chǎn)方法。

　　3.夾角的大小。 可以說機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。

 圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動(dòng)。耗電量會(huì)有明顯的提高，而如果用戶對(duì)破碎品位無(wú)直接的要求，則可以使用中、低等電流工作，從程度上會(huì)使得鄂式破碎機(jī)由于顎板壓強(qiáng)的減少而減少磨損的情景。，大程度上減少了針片狀物料。圓錐式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，維護(hù)，排料口調(diào)整方便快捷，檢修時(shí)省時(shí)省力，是襯板易于快速更換，減少了停機(jī)時(shí)間。

 過鐵頻繁或被大塊咬住時(shí)，往往會(huì)引起彈簧失效，從而導(dǎo)致機(jī)件的損壞。彈簧的進(jìn)展程度對(duì)破碎機(jī)的正常工作有很大的影響。在破碎的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，這種生產(chǎn)模式在破碎過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞，而且破碎后的出料效果會(huì)比較細(xì)。移動(dòng)破碎站出現(xiàn)，尊崇就近處理的理念，降低物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了資源利用率，同時(shí)，也極大的提升了項(xiàng)目施工的效率和進(jìn)度。節(jié)省施工時(shí)間周期和不必要的人員精力投入。

反擊式破碎機(jī)阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

物料濕度大，粘稠大：如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

進(jìn)料多速度快：當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過多且速度過快時(shí)，破碎和排放為時(shí)已晚，導(dǎo)致堵塞。解決方案：在進(jìn)給過程中，請(qǐng)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時(shí)，打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過機(jī)器的額定電流時(shí)，將導(dǎo)致過載操作。