浮動(dòng)盤(pán)管換熱器選用要點(diǎn)

　　1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。

　　管殼式換熱器2)、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。

　　3)、換熱器的壓力降不宜過(guò)大，一般控制在0.01～0.05MPa之間;

　　4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過(guò)濾器。

　　6)、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。

浮動(dòng)盤(pán)管換熱器

水平浮動(dòng)盤(pán)管熱交換器，是吸收了國(guó)際產(chǎn)品的熱功性能和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，由本公司與建筑設(shè)計(jì)院聯(lián)合研制的新一代換熱器，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，組裝簡(jiǎn)單，維修檢查方便，性能，采用了分離式螺旋盤(pán)管專利技術(shù)，結(jié)構(gòu)形式為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。浮動(dòng)盤(pán)管在加熱過(guò)程中，其內(nèi)部流動(dòng)的熱媒所產(chǎn)生的離心力，使盤(pán)管產(chǎn)生一種高頻震動(dòng)，并隨著水溫變化而自由伸縮，促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞層流傳熱，使傳熱效率大幅度提高，傳熱系數(shù)K≥3000W/m2·℃,是一般管殼式換熱器的三倍。兼有即熱式加熱復(fù)原能力強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)保證穩(wěn)定的水溫控制，避免復(fù)雜的安裝及設(shè)備占用的龐大空間，愈來(lái)愈成為民用、商業(yè)、事業(yè)性及多用途大廈的優(yōu)先選擇換熱器。

性能特點(diǎn)

●傳熱，傳熱系數(shù)：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，熱達(dá)95%。

●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與同類罐相比，占地面積小，安裝維修方便。

●自動(dòng)化程序高，若匹配進(jìn)口溫控閥可實(shí)現(xiàn)出水溫度自動(dòng)控制，全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

●解決了傳統(tǒng)換熱器繁瑣的除垢工藝，通過(guò)高頻浮動(dòng)的螺旋盤(pán)管利用其熱脹冷縮的特性自動(dòng)脫垢。

●在換熱過(guò)程中具有熱損小、節(jié)能、省時(shí)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

●管殼程壓力降小，汽水換熱在2～8KPa之間，水水換熱在4～29KPa之間。

缺點(diǎn)：（1）熱媒短路。例如盤(pán)管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內(nèi)圈長(zhǎng)度相差近8倍。這樣運(yùn)行起來(lái), 勢(shì)必是內(nèi)圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產(chǎn)生短路。浮動(dòng)盤(pán)管換熱器性能特點(diǎn)●傳熱，傳熱系數(shù)：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，熱達(dá)95%。（2）檢修困難。雖然自動(dòng)除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤(pán)管無(wú)法從容器中抽出，則無(wú)法進(jìn)行維修處理。（3）產(chǎn)生噪聲。盤(pán)管臥置用于汽-水換熱時(shí)，由于換熱器間斷工作，凝結(jié)水積聚在盤(pán)管下部無(wú)法及時(shí)排除，產(chǎn)生汽、水撞擊，從而產(chǎn)生噪音，且損壞管束。