干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥制粒機設備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內(nèi)設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。不僅如此，當濕空氣從排風口排出時，會有些干燥物的粉末也一起排出來，也會造成環(huán)境的污染。

下料斗設為錐形。實際應用中，水自緩釋層進入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。儲料罐內(nèi)設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內(nèi)設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面?；瑮U上端和下端各設置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內(nèi)設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料。

賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線,造粒包衣生產(chǎn)線

沸騰干燥制粒機設備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨特結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風分布板上進風孔的獨特結構設計，進風時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。

5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進行120-140°C高溫干燥。

淀粉酶流化床制粒包衣機,脂肪酶制粒干燥生產(chǎn)線,飼料級糖化酶流化床制粒干燥機,纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機

流化床底噴包衣機設備概述

隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用，緩控釋技術在國內(nèi)得到了迅速的推廣和運用?！そK博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，顆粒中的每一個均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面區(qū)域。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理，傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋，而采用糖衣鍋的效率較低，工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內(nèi)制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求，江蘇博鴻引進國外同類產(chǎn)品，比如離心式包衣機和無孔包衣機，這類包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經(jīng)過濾系統(tǒng) 處理后的空氣，再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后，進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)的物料向上作流化運動，從而達到包衣的目的。

流化床底噴包衣機包括底噴容器、空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍，底噴容器內(nèi)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、 底噴組成，導流筒置于底噴容器內(nèi)。

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費的底噴包衣機，能有效的解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。

丙氨酸閃蒸干燥機,丙氨酸流化床干燥機,丙氨酸沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產(chǎn)生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。