無論是什么泵的選型,都需要知道實際需求的流量和壓力

無論是什么泵的選型，都需要知道實際需求的流量和壓力。流量便是指用水量，壓力指的是該用水量時需求多大的壓力，壓力和揚(yáng)程能夠換算：3公斤壓力=30米揚(yáng)程=0.3MPa。

對于非專業(yè)人員的你，不知道流量和壓力是很正常的，但是你需要知道現(xiàn)場的一些情況：例如市政給水管外徑、用水戶數(shù)、用水工位數(shù)量、輸送到終究用水點的水平間隔和高度、輸送到終究用水點管道的外徑和所用管的原料等。

增壓泵

這些參數(shù)肯定足以分析出具體的流量和揚(yáng)程及原料等參數(shù)。知道流量、揚(yáng)程(壓力)這兩個核心選型要素后，選型便是分分鐘的工作，至于挑選立式還是臥式結(jié)構(gòu)的變頻主動增壓泵，這就看你的挑選了。一般地：平等流量和揚(yáng)程的變頻主動增壓泵，臥式結(jié)構(gòu)的要比立式結(jié)構(gòu)的廉價將近一半。

循環(huán)水泵軸頸磨損的修復(fù)

循環(huán)水泵軸頸磨損的修復(fù)問題一直是水泵廠家采用傳統(tǒng)的刷鍍工藝，焊接工藝和噴涂等修復(fù)。 循環(huán)水泵軸頸磨損的修復(fù) 1、電刷鍍修復(fù)工藝 優(yōu)點是可以實現(xiàn)在線修復(fù)，缺點十分明顯。電刷鍍工藝刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度＜0.2mm。在磨損量＞0.2mm時，刷鍍效率將成倍下降，刷鍍層過厚時，使用該過程中刷鍍層容易脫落，使用年限降低。對于磨損深度3mm的情況下，刷鍍工藝無法實現(xiàn)在線刷鍍。 2、拆卸后補(bǔ)焊加工 對于拆卸易加工部件的磨損問題，采用補(bǔ)焊后機(jī)加工恢復(fù)原有配合尺寸。補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)是傳統(tǒng)工藝修復(fù)中常見的一種，其特點是修復(fù)精度高。缺點是軸類的修復(fù)過程中容易造成應(yīng)力集中或者是造成軸頸的彎曲變形。補(bǔ)焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，造成軸頸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的現(xiàn)象，加大了安全生產(chǎn)隱患。

高低溫循環(huán)泵使用運(yùn)行須知

高低溫循環(huán)泵在長時間使用時會發(fā)生一些問題，循環(huán)水泵在經(jīng)過長時間運(yùn)行之后，需要進(jìn)行一定的保養(yǎng)。高低溫冷卻循環(huán)泵在運(yùn)行時需要注意的有幾下幾點。 保證低溫冷卻液循環(huán)泵啟動后能正常運(yùn)行，必須保證該泵散熱器良好，否則會出現(xiàn)溫度和壓力過高，使高低溫冷卻循環(huán)泵高壓保護(hù)裝置因運(yùn)動而停車，導(dǎo)致出現(xiàn)問題。高低溫循環(huán)泵在運(yùn)行中，應(yīng)該及時正確的做好參數(shù)的記錄工作。如果運(yùn)行中出現(xiàn)問題停機(jī)，應(yīng)該及時通知維修人員對其進(jìn)行檢查，如果無法解決，可以直接與廠方聯(lián)系。 在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，避免凍裂水管，泵房應(yīng)該配備相應(yīng)的安全設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表和溫度計等。工具盡可能的存放在固定位置，方便及時找到。在停機(jī)后，不要關(guān)斷主電源，如果機(jī)組處于長期停機(jī)狀態(tài)，期間應(yīng)該把循環(huán)泵內(nèi)的積水全部排放干凈，防止生銹。如果長期停機(jī)，應(yīng)該做好維修保養(yǎng)工作。

循環(huán)泵的操作使用說明

循環(huán)泵操作時需要注意哪些？循環(huán)泵使用時應(yīng)該符合哪些要求？下面由水泵廠家來為大家講解一下。 循環(huán)泵的操作注意事項 1.請勿使用過多潤滑劑。 2.保證機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。 3.監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄露，更換填料箱時需要新填料。 4.嚴(yán)禁在無水環(huán)境下運(yùn)行，不需要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，嚴(yán)禁在過低的流量下運(yùn)行。 5.需要對該泵進(jìn)行周期性檢查。進(jìn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑和其他維護(hù)方法。對該泵的抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。 循環(huán)泵使用時應(yīng)該符合的要求有以下幾點： 1.檢查各項指標(biāo)儀表，安全保護(hù)裝置都應(yīng)該靈敏，準(zhǔn)確可靠。 2.電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)該和該泵的轉(zhuǎn)向相同。 3.檢查管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。 4.有需要潤滑的部位應(yīng)該按照規(guī)定進(jìn)行潤滑。 5.各個固定連接部位應(yīng)該無松動，各個潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)該符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6.盤車沒有異常現(xiàn)象，使用靈活。 7.高溫泵在試運(yùn)行前，應(yīng)該進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)該均勻上升，每小時溫升溫度不應(yīng)該大于50度，泵體表面與工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)該大于40度。 8.設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源，設(shè)置消除溫升影響的連接裝置。