cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?

　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

cnc加工一般就是指計(jì)算機(jī)數(shù)控化控制的精密機(jī)械加工，下面就來(lái)了解一下cnc加工的工序步驟都有哪些？

cnc加工工藝的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和空白以及定位夾緊的要求來(lái)考慮。關(guān)鍵是零件的剛性不會(huì)被破壞。 　　

1.頭一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插有一般精密零件加工工序的也要考慮。 　　

2.建議先進(jìn)行內(nèi)型加工工序，再進(jìn)行外型加工工序。 　　

3.通過(guò)相同的定位和夾緊方式或相同的刀具加工工序連續(xù)進(jìn)行，減少重復(fù)定位和換刀的次數(shù)，移動(dòng)壓板的次數(shù)，可以有效避免誤差，提高加工效率。 　　

4.安裝中的多道工序應(yīng)首先安排對(duì)零件剛性損壞較小的工序。

自動(dòng)車床加工的日常維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

1.不要憑感覺(jué)更換組件。有些維修人員沒(méi)有確定故障部件的一個(gè)組成部分，只是覺(jué)得壞了，應(yīng)該馬上更換，誤判率高，拆卸部件的人為損壞率也高。

2.電烙鐵應(yīng)易于放置在前面，遠(yuǎn)離電路板的維修。焊頭應(yīng)適當(dāng)修整，以適應(yīng)集成電路和其他部件的焊接，避免焊接顛簸。

3.自動(dòng)車床不能隨意切斷印刷電路。有的維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查。但大多數(shù)電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。此外，有些點(diǎn)時(shí)，相鄰的線被切斷，不能同時(shí)切斷幾行，以滿足線路輸出的需要。