做多元醇類助磨劑供應不能只注重研發(fā)，要根據(jù)不同的水泥企業(yè)情況，生產(chǎn)適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。

隨著大部分立窯水泥的逐步退出，新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)成為助磨劑廠家的重點營銷對象。但各個干法廠的實際運行情況相差很大，因此在進行助磨劑營銷時，必須要對營銷對象有充分的了解。例如，要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷情況等等。通過對這些情況的了解，再來判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑，務必做到實事求是、客觀地評估應用助磨劑可以為該企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細，細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。只有準備充分了，才不會盲目試驗，進而勞民傷財；只有實事求是地評估助磨劑的效益，才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產(chǎn)品。如此一來，助磨劑在新型干法廠的使用才會水到渠成，營銷人員才會取得事半功倍的效果。

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。通過這一措施，在助磨劑行業(yè)中進行一次大規(guī)模的“洗牌行動”，優(yōu)勝劣汰，將一批不具備生產(chǎn)條件的企業(yè)，尤其是那些手工作坊式的小企業(yè)淘汰出局，讓真正具備實力的助磨劑企業(yè)在國內(nèi)形成競爭力，為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設備和不同的能源，經(jīng)過復雜的操作，才能生產(chǎn)出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產(chǎn)技術。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。助磨劑質(zhì)量問題屢屢發(fā)生，不僅嚴重損害了本行業(yè)的社會形象，而且還將引發(fā)一系列不良的連鎖反應。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負荷。

為了適應現(xiàn)代的發(fā)展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調(diào)查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經(jīng)時損失等。這類企業(yè)約占5%。