良好的加工環(huán)境，對于產品的制作本身，將會取得更好的成績作為準備。就日前的實際情況進行分析來看，現如今凈化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為后續(xù)的加工治理品質實現升級做出了準備和需求。

潔凈度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;

拿潔凈室廠房來講，在包裝包材行業(yè)，潔凈室工程技術的普及起步相對較晚。生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。直到近年來，國家以及相關行業(yè)標準的要求不斷提高，越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業(yè)均對包裝、包材行業(yè)提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業(yè)尤為嚴格。根據GMP標準要求，晴朗凈化風淋室藥包材的生產基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產環(huán)境潔凈室等級一致，以免藥品在包裝過程中收到二次污染。