主軸頸加工：只有在年產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件以下，以及平衡塊側(cè)面不加工的情況下采用CNC車削才是合理的方案；但這里尚需說明一點，平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無沉割槽的情況下，年生產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件，采用CNC車削的設(shè)備價格與CNC內(nèi)銑(雙刀盤)的設(shè)備價格很接近，所以這種情況下采用CNC車削工藝亦可。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

       連桿軸頸加工：只有在平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無沉割槽的情況下采用CNC內(nèi)銑，才是合理的方案。當(dāng)曲軸平衡塊側(cè)面要加工且軸頸無沉割槽的情況下，CNC內(nèi)銑加工工藝方案比CNC車?yán)?含車－車?yán)?更加經(jīng)濟(jì)。曲軸平衡塊側(cè)面不用加工且軸頸有沉割槽的情況下，CNC車?yán)?含車－車?yán)?加工工藝方案比CNC內(nèi)銑更為經(jīng)濟(jì)。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

       高速外銑機(jī)床曲軸是旋轉(zhuǎn)的，圓盤形的刀盤在主軸箱和曲軸的一側(cè)，上下料時，刀盤需要退到卡爪后方，否則無法上下料。通過曲軸旋轉(zhuǎn)和刀盤插補(bǔ)運(yùn)動進(jìn)行切削加工。中心架可處于任意位置，與刀盤的位置沒有空間上的限制，可以更靈活地支撐曲軸。曲軸下方到中心架導(dǎo)軌之間的空間可以靈活地配置，不受刀盤位置的影響。刀盤常用切削直徑為700mm和760mm。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

      刀具的對比。高速外銑刀盤結(jié)構(gòu)基本上都采用刀體 刀夾/刀塊的分體裝配式設(shè)計，內(nèi)銑刀盤基本上都采用刀體 刀夾/刀塊或環(huán)狀刀體的分體裝配式設(shè)計。相同厚度的刀盤，外銑刀盤直徑大，質(zhì)量重，有數(shù)據(jù)顯示，相同厚度外銑刀盤的質(zhì)量約為內(nèi)銑刀盤的10多倍，外銑刀盤轉(zhuǎn)動慣量大，因此對刀片的抗振性有較大的改善，有益于提高刀片的使用壽命。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

      外銑的中心架位置更為靈活，不受刀盤位置的限制，可以支撐在需要的位置上，而且如果需要還可以配置多個中心架，從而能夠有效地增加曲軸本身的剛度，輔助支撐效果要明顯優(yōu)于內(nèi)銑。刀具排屑冷卻情況。內(nèi)銑刀具排屑困難，切屑阻滯易造成高切削力，影響加工精度。排屑不暢還會將更多的切削熱傳遞到工件上，造成工件變形，加工尺寸不穩(wěn)定。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

       內(nèi)銑刀具切削刃所在直徑較小，脫離切削區(qū)后，刀片的散熱路徑和時間較短1，刀片溫度偏高，導(dǎo)致切削熱不斷傳遞到工件、刀盤和主軸上，不利于保持工件尺寸的穩(wěn)定。外銑排屑容易，切屑在切向力作用下，攜帶大量的切削熱迅速脫離刀盤并順著防護(hù)滑到排屑器中，熱量導(dǎo)入工件少，對工件的變形影響小。外銑刀具切削刃所在直徑較大，脫離切削區(qū)后，刀片的散熱路徑和時間較長1，刀片溫度比較低，刀具耐用。低傳熱量有利于保持刀盤尺寸穩(wěn)定及保持工件尺寸穩(wěn)定。在排屑及刀片冷卻方面，外銑明顯優(yōu)于內(nèi)銑。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

        外銑刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通過可達(dá)350m/min的切削速度，較大進(jìn)給，較小背吃刀量，實現(xiàn)了減小切削應(yīng)力的目的，保證曲軸加工精度更高。外銑機(jī)床銑頭剛性好，裝夾剛度更高，冷卻排屑性能更佳，同時切削受力更小。雖然內(nèi)銑刀具剛性更好，但是整個系統(tǒng)中，曲軸是薄弱的環(huán)節(jié)，而外銑恰恰保證了對薄弱的曲軸的可靠支撐，綜合對比，外銑機(jī)床加工曲軸加工精度更高，穩(wěn)定性也更好，實踐檢驗確實如此，如表1所示。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。

       內(nèi)銑刀片切削速度低，通常不超過160m/min，有效齒數(shù)少，所以切除同樣的切屑，時間較長，切削效率低。同時內(nèi)銑刀盤切削直徑小，刀片數(shù)量少，刀片散熱條件差，因此刀盤更換頻率高，同時內(nèi)銑機(jī)床刀盤不能使用拉刀機(jī)構(gòu)，刀盤更換必須手動操作，需要更多的輔助時間，致使非切削時間更長。內(nèi)銑機(jī)床不易對刀、不能和其他類型機(jī)床共用對刀儀，降低了操作效率。進(jìn)口久保田V2607曲軸服務(wù)熱線。