擠壓鎢鋼絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料拱起而形成螺紋，因而不會產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽，因而也叫無溝(屑)絲攻，擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是接連的，抗拉，抗剪強度教高，加工的外表粗糙度也較好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過大，基礎(chǔ)金屬量少，形成內(nèi)螺紋強度不夠、合作松動。

螺尖鎢鋼絲攻具有于一般之直槽絲錐相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊規(guī)劃的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出，由于此絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑之功用，除可堅持溝槽的清潔以削減切削時之抗力外，并能防止因切屑阻塞而形成絲錐的損害，此外它的芯部尺度規(guī)劃比較大，強度較好，可承受較大的切削力，因而螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來切削螺紋。

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用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直，當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇非標絲攻，先頭錐后二錐，不可顛倒使用，攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液，工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

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機用和手用非標絲攻是切制普通螺紋的絲錐，習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。

非標絲攻是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。

絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進行，淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應(yīng)立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r刻應(yīng)盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

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