如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時(shí))。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙。

    鋁型材的鋁管的前處理對(duì)電鍍質(zhì)量尤為重要。 鋁型材經(jīng)拋光膏拋光后的鋁及其合金件先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(采用超聲波除蠟)，再轉(zhuǎn)入化學(xué)脫脂劑中去油。鋁管不宜采用電解脫脂。

    若電解脫脂時(shí)，東莞鋁型材一定要控制無機(jī)鹽的含量不可大于50g／L，鋁管溫度小于70℃，時(shí)間小于1min為宜。否則會(huì)過腐蝕，而且一定要陰極電解脫脂。

工業(yè)鋁型材硬度過低的原因

1、工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定與控制。一般情況下，實(shí)際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們?cè)谠O(shè)定表溫時(shí)一定要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫度的波動(dòng)情況。

2、工業(yè)鋁型材時(shí)效保溫。這方面我們要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行設(shè)定時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止因時(shí)效不夠或者超過時(shí)效而導(dǎo)致鋁型材的硬度不夠。