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帶傳動(dòng)技術(shù)的研究方向[ 5 ]
中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)帶傳動(dòng)專業(yè)技術(shù)會(huì)副主任吳貽珍 ,在對(duì)中國(guó)傳動(dòng)帶技術(shù)未來發(fā)展的研究中指出:未來帶傳動(dòng)將向多品種、 系列化方向發(fā)展。尼龍片基平帶、 多楔帶和同步帶等高傳動(dòng)效率、 節(jié)能型帶在傳動(dòng)帶中的比例將繼續(xù)上升。傳動(dòng)效率高,一般可達(dá)98%,結(jié)構(gòu)緊湊,適宜于多軸傳動(dòng),不需潤(rùn)滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。各種傳動(dòng)帶產(chǎn)品都應(yīng)引入動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目,并使普通 v帶使用壽命達(dá)到 2 . 5萬 h;汽車 V帶壽命與大修壽命相
同 ,即 18萬 km;農(nóng)機(jī) V帶使用壽命達(dá)到 1000h以上。傳動(dòng)帶的骨架材料將向聚酪化、 輕量化的方向發(fā)展。傳動(dòng)帶用化學(xué)纖維線繩的規(guī)格系列將豐富并標(biāo)準(zhǔn)化 ,V帶聚酪線繩將全部國(guó)產(chǎn)化 ,淘汰棉帆布。國(guó)內(nèi)引進(jìn)或開發(fā)線繩生產(chǎn)設(shè)備和軟件的企業(yè)要使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平 ,質(zhì)量、 規(guī)格和數(shù)量均完成對(duì)傳動(dòng)帶生產(chǎn)企業(yè)的配套。對(duì)具有經(jīng)濟(jì)效益規(guī)模的窄 V帶、 聯(lián)組 V帶、 同步帶、 切邊帶、 多楔帶的應(yīng)用會(huì)在農(nóng)業(yè)、 輕工機(jī)械、 新興電子行業(yè)配套中會(huì)越來越多的普及 ,并充實(shí)和擴(kuò)大規(guī)格系列范圍 ,逐步形成我國(guó)完整的系列標(biāo)準(zhǔn)。1將試樣一端夾入鉗口式夾持器,將試樣另一端的第l個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,對(duì)試樣施加每厘米寬度50士ION的初始正壓力,然后鎖定壓緊輪的位置。傳動(dòng)帶中的齒型帶 ,集齒輪和聚氨酯彈性體制造
的微型帶 ,已進(jìn)入了高新技術(shù)領(lǐng)域。齒型帶與傳統(tǒng)傳動(dòng)帶的不同點(diǎn)在于其同步、 靜音。因此 ,它是當(dāng)今受推崇的環(huán)保型產(chǎn)品。近年來 ,齒型帶的齒牙由方齒改為圓齒之后 ,更進(jìn)一步增大了傳動(dòng)力 ,發(fā)展前景也極為廣闊。
同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)。
同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁將同步帶強(qiáng)行過度折斷、彎曲、避免強(qiáng)力層損傷,失去使用價(jià)值。
2、不得將同步帶長(zhǎng)期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。
3、保存在陰涼處。
4、安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距,放松張緊輪,不得強(qiáng)行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。
5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向直角。
6、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn),直接影響使用壽命。
7、發(fā)現(xiàn)主動(dòng)輪上同步帶向一邊偏位,應(yīng)移動(dòng)一下被動(dòng)輪加以調(diào)整,并調(diào)整張緊輪的壓力。
8、在起動(dòng)時(shí),中心距改變,同步帶松馳,發(fā)生跳齒現(xiàn)象,應(yīng)檢查同步帶輪機(jī)架是否松動(dòng),軸的定位有否失準(zhǔn)。加以調(diào)整、加固。
9、同步帶安裝時(shí)必須按不同同步帶的型號(hào)和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。
10、張緊輪且一定要安裝在帶動(dòng)的傳動(dòng)松邊一側(cè)。
同步帶縱裂
同步帶縱裂 1.同步帶跑出同步帶輪; 調(diào)整平行度;
2.同步帶跑偏到擋圈上; 調(diào)整平行度,檢查擋圈;
3.安裝時(shí)同步帶切在擋圈上。 安裝時(shí)注意。
同步帶伸長(zhǎng) 1.軸承未可靠固定,運(yùn)行時(shí)中心距變小 安裝時(shí)注意或設(shè)計(jì)時(shí)改進(jìn)結(jié)構(gòu);
2.帶抗拉層松動(dòng); 更換帶;
3.張緊輪松動(dòng); 檢查張緊輪,安裝時(shí)注意;
4.同步帶輪磨損; 更換同步帶輪;
5.過載。 檢查設(shè)計(jì),改變帶寬。
帶背面裂紋或帶變軟 1.環(huán)境溫度過高。 改變環(huán)境溫度。
運(yùn)行噪音過大 1.過載; 檢查設(shè)計(jì);