山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！

不銹鋼鍛件的鍛造

一般鍛件毛坯余量由幾部分構(gòu)成：①切削加工；②脫模斜度；③厚度；④收縮量；⑤模具磨損；⑥模具錯(cuò)位（對(duì)中）情況。按一般鍛件來(lái)說(shuō)，其長(zhǎng)度和寬度的標(biāo)準(zhǔn)公差為：士0.076mm/mm。這一數(shù)值適用于直徑。這個(gè)公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差模具磨損影響鍛件總長(zhǎng)度和總寬度的公差。余量變化的大小取 決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對(duì)于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長(zhǎng)、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關(guān)的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

大型筒體鍛件的熱處理方式

冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程，因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型鍛件而言，由于其質(zhì)量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過(guò)澆鑄和熱處理來(lái)控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法，則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費(fèi)大量能源。而鍛造過(guò)程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化，可以通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過(guò)程中各種軟化機(jī)制來(lái)細(xì)化鍛件內(nèi)部的細(xì)觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。

金屬鍛造溫度范圍的確定

—般來(lái)講，碳鋼的鍛造溫度范圍,僅根據(jù)鐵-碳相圖躭可確定。大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工 具鋼，因其合金元素含量較少，對(duì)鐵-碳相圖形式并無(wú)明顯影響，因此也可參照鐵--碳相圖來(lái)初步確定鍛造溫度范圍。對(duì)于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及離溫合金等，往往須要綜合運(yùn)用 各種方法，才能確定出合理的鍛造溫度范圍，下面以碳鋼為例，較詳細(xì)地說(shuō)明鍛造溫度的確定方法。