煤泥干燥機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機的物料干燥原理是物料進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。其轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，動力傳遞主要依靠軸承。

煤泥烘干機軸承安裝的好壞決定了烘干機的性能，裝配不好導致軸承磨損，更嚴重會引起斷裂和高溫咬死等故障，影響用戶正常生產。要經(jīng)常對烘干機進行保養(yǎng)，在拆卸的過程中，要學會用技巧不能蠻干，否則對軸承有損害。

軸承是結構精密的構件，容易造成損壞變形，在拆卸時要用力均勻敲擊，避免猛烈敲打，還有所用的工具要用的拆卸工具。如何對軸承保養(yǎng)才能提高使用壽命呢？拆卸后我們會用煤油清洗一遍，判斷軸承是否可再用，檢驗也有一定的技巧，如內外圈、滾動體和保持架是否有銹蝕、毛刺、碰傷及裂紋，然后查看軸承的配件是否有缺陷，設計是否合理，確保烘干機正常運轉如軸承的底座，襯套、密封圈等。

煤泥烘干機設備要更加安穩(wěn),就要先要了解煤泥烘干機設備地遞送螺旋設備的方法,這關于煤泥烘干機來說是非常嚴重的部分。

起先要調停好螺栓流露的長度,那末中止預埋孔二次澆注,那末在澆注的時分需要保證拖輪底座不能夠出現(xiàn)移位以及改變,調停各個拖輪得當?shù)奈恢?要保證每一組拖輪縱向中心線距離相等,那末拖輪中心線平行于縱向中心線,平行誤差小于0.1mm/m.當我們調停后拖輪底部上的擋輪拆開得當?shù)奈恢?那末擋輪軸心線與縱向中心線重合.擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面貼合,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的空隙.拆開筒體及傳動大齒輪.

煤泥烘干機設備的工作過程比較復雜，在試機階段主要事項有：煤泥烘干機試機時要保證物料中不含有硬塊、鐵制品、異物，避免損壞設備。溫度按照原料所需要干燥的情況而制定。

煤泥烘干機溫度要按照所烘干的原料情況來設定熱風爐溫度，客戶可使用風機來調試風門以此來控制溫度的多少，在試機時溫度、進料速度、筒體轉動速度要保持一致，禁止隨便改變基數(shù)值，這樣才能保證成品的均勻性，確保該機的正常出貨程序及運轉平穩(wěn)。

煤泥烘干機上料速度設置在≦1.6m內，設置不平衡會較少使用期限，速度可參照原料的含水量的多少、揮發(fā)速度、熱風爐的熱度來設定。該機筒體轉速控制在4-7r/min，可使用上料機的參數(shù)來設定筒體的轉動速度。