瀝青路面主要分類二

瀝青路面的瀝青類結(jié)構(gòu)層本身，屬于柔性路面范疇，但其基層除柔性材料外，也可采用剛性的水泥混凝土，或半剛性的水硬性材料。瀝青路面有多種分類方法，按集料種類不同分為：瀝青砂、瀝青土、瀝青碎(礫)石混合料等；按瀝青材料品種不同分為：石油瀝青路面、煤瀝青路面、天然瀝青路面和渣油路面。但較普遍的分類方法是按其施工方法、技術(shù)品質(zhì)和使用特點分為：瀝青混凝土路面、廠拌瀝青碎石路面、瀝青貫入式路面、路拌瀝青碎（礫）石混合料路面和瀝青表面處治路面。在道路瀝青路面施工的過程中，粗集料的選用應該嚴格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行選取。

瀝青路面裂縫的解決方式

施工方面

精心施工，選擇先進施工工藝和機械設備，制定完善的施工方案，確保壓實度達到規(guī)范要求，嚴格按設計要求進行軟基處理，提高軟基處理的施工質(zhì)量，嚴格控制半剛性基層施工碾壓時的含水量，混合料的含水量不能超過壓實需要的含水量或控制在施工規(guī)范容許的范圍內(nèi)；對加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。半剛性基層碾壓完成后。要及時養(yǎng)生，防止其產(chǎn)生裂縫反射到表面層，保護混合料的含水量不受損失；養(yǎng)生結(jié)束后，應立即噴灑透層油，并盡快鋪筑瀝青面層。

養(yǎng)護方面

嚴格養(yǎng)護管理，加強路面保潔，確保排水性能良好。及時對裂縫的進行科學的處理，避免病害的進一步擴展。

加強交通管理

加強交通管理，限制大型超載車通行；在夏季連續(xù)高溫時段，運營管理單位可將重車安排在夜間、凌晨路表氣溫較低時段通過：禁止帶釘輪胎對路面的過度磨損或者更加嚴厲地限制使用。

瀝青路面接縫不良的解決對策

接縫不良是指施工中縱向接縫或橫向接縫銜接不當，接縫兩側(cè)標高不一，路面傾斜，接縫處瀝青混合料松散，表面凸凹不平，在行車作用下，易發(fā)生顛簸或造成瀝青混凝土路面松散。且不良接縫處透水性強，會誘發(fā)路基、路面水破壞。　　

施工中，縱、橫縫處理不當都會造成平整度降低，易誘發(fā)其他病害。冷接時，新舊攤鋪重疊不適，重疊過多或過少進行碾壓，形成路面接縫處過高或過低；接縫處冷面層上重疊的熱料耙平的不適度，耙平后留料過多或過少，碾壓后造成高或低不平，碾壓不當。碾壓在接縫冷的一側(cè)壓茬太多，或碾壓時瀝青混合料溫度不夠，則造成接縫處碾壓不實，從而出現(xiàn)高低不平。攤鋪開始時，接縫處攤鋪槽混合料過量，多余料向上推動攤鋪機熨平板，導致熨平板升高，路面上留下鼓包；攤鋪機熨平板直接坐在已鋪路面上，原路面為基準標高導致接縫處路面厚度不足。攤鋪機向前移動時，若混合料不足，會導致熨平板俯沖、傾斜，厚度減薄，路面下洼。為提高路面平整度，減少因接縫引起次生病害，要盡量減少接縫，縱向盡量采用熱接縫，避免或禁用冷接縫。通過路面初壓、復壓、終壓三個方面的相互結(jié)合，進而保證瀝青路面的光滑、穩(wěn)定和厚實，提高了瀝青路面的整體質(zhì)量。接縫時，應認真、正確對待。瀝青混凝土路面鋪筑過程中易出缺陷的成因很多，主要的是瀝青混合料缺陷、攤鋪、碾壓作業(yè)不當?shù)纫蛩兀@些是每位從事該項工作的技術(shù)人員都能了解和掌握的，關(guān)鍵是認真的程度，熟練的程度，精心的程度，以及能否重視和善于總結(jié)，善于克服、糾正其弊端。只要嚴格控制混合料拌和良好，正確攤鋪操作、碾壓，克服不良人為作業(yè)因素，就能克服路面攤鋪中波浪、推移等缺陷，就能取得良好的路面鋪筑效果

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瀝青路面路面不平 謹慎施工

與路面平整相關(guān)的專業(yè)術(shù)語是路面平整度，表現(xiàn)為路面縱向和橫向的凹凸程度，它不僅反映行車的舒適程度，也反映了施工隊伍的水平。在攤鋪、混合料、碾壓等過程中需特別注意。

施工過程就是一個達標的過程。自動熨平裝置運行中，掛鋼絲線要緊，防止施工過程中出現(xiàn)撓度攤鋪機依線攤鋪引起路面攤鋪不平；攤鋪機熨平板前方混合料數(shù)量避免忽大忽小，引起熨平板上反力不均，攤鋪后的混合料虛實不一，碾壓后易形成微波?！?

攤鋪機履帶松緊不能超限，不然會導致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使路面形成微波；如果路面的基層是水泥混凝土路面或者是陳舊的瀝青路面，為了保證面層和基層的粘合，要在舊路面上噴灑一層粘度比較大的瀝青。攤鋪機履帶底部有撒漏料或顆粒物會引起攤鋪厚度變化，導致路面不平；攤鋪速度變化過大、料車緊剎車或料車猛撞攤鋪機會引起攤鋪速度變化，導致路面出現(xiàn)波浪。施工過程要時刻注意，杜絕以上狀況的發(fā)生?！』旌狭蠑備伜螅皶r檢測混合料的溫度并進行碾壓。碾壓時，遵循先輕后重，先慢后快的原則，再單幅全寬進行碾壓；碾壓過程要始終保持滾筒濕潤，盡量延長碾壓軌道，嚴禁壓路機調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎，避免混合料推移引起擁包、凸棱從而影響路面平整度。終壓的同時檢驗平整度，對平整度超規(guī)范處，重點補壓，清除波浪。為保證壓實效果，應采用較高的碾壓溫度，穩(wěn)定可行的碾壓工藝，在有效時間內(nèi)達到要求的壓實度，控制好的空隙率，提高路面的平整度。

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