酸銅染料染色怎樣做到封孔不褪色不掛灰

封孔劑是主要是保護(hù)陽極氧化顏色.特征如下:

1.不論在防酸堿力，封孔效果佳。2.不會產(chǎn)生粉末問題。3.表面平滑，防手指印，，保持良好粘力。4.鍍液適應(yīng)范圍廣，容易控制，能維持穩(wěn)定酸堿度，使沉淀物減至最少。5.封死能在短時(shí)間內(nèi)完成。6.水的質(zhì)量對封死效果有較少影響，如自來水，公業(yè)用水皆可。7.被染色的陽氧化膜也能有效地被封蓋。8.因含鎳量比一般的封孔劑高，所以較持久耐用，成本亦相對減低。9.對氣候變化和防退色能力較強(qiáng)，使鍍層顏色達(dá)到良好效果。

酸銅染料染色的影響沸水封孔的原因

1.時(shí)間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時(shí)間的延長，膜層結(jié)合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強(qiáng)。2.pH值、水質(zhì)：一般在pH值為5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性。對水中的雜質(zhì)含量應(yīng)加以控制：硫酸根離子<250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。用純水，其電阻率為5×10Ω·cm。

3.添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三等，可增強(qiáng)封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當(dāng)或超過蒸汽封孔。水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時(shí)間有關(guān)。一般隨壓力升高、時(shí)間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。

酸性染料使用濃度：

1.0-2.0%(o.w.f)NBS(以布重計(jì)算)以TELONL，SUPRANOL或其它選擇過之酸性染料染尼龍纖維后，以軟水水洗干凈，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分鐘，進(jìn)行后處理。

注意事項(xiàng)：如增加NBS三分之一用量，也可藉熱空氣方式完成固色作業(yè)。對于濕牢度有相當(dāng)程度改進(jìn)，唯其溫度不要超過180-185℃，如溫度超過，或以飽和蒸氣處理，對NBS會有影響。溶解或稀釋NBS必須防止直接與濃醋酸接觸，因NBS與濃醋酸接觸，會導(dǎo)致沉淀發(fā)生，任何已發(fā)生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。

酸性染料固色后處理時(shí)需要注意什么?

在后處理中如有非離子助劑存在，將導(dǎo)致沉淀發(fā)生而損害NBS效果(固色前可用皂洗劑洗滌，可預(yù)防異常發(fā)生)。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，則不要以NBS做固色處理，否則會影響其粘布效果。尼龍棉絮以NBS做后處理手感較粗，對其后之紡織作業(yè)有所影響。因此對這種染色物，只有選擇濕牢度較好染料染色，不做固色處理。