光催化裝置

光催化裝置工藝原理如下：

使用高能高臭氧紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而發(fā)生臭氧。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化效果，光催化裝置對有機(jī)氣體及其它刺激性異味有馬到成功的鏟除效果。有機(jī)性氣體使用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，運(yùn)用高能紫外線光束及臭氧對有機(jī)（異味）氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反響，使有機(jī)氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。光催化裝置選用新風(fēng)換熱體系進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)特色，有用防止排氣動(dòng)力的糟蹋，減少脫附新風(fēng)所需熱量。

高能離子空氣凈化系選用正負(fù)雙極電離技能。光催化裝置在電場效果下，離子發(fā)生器發(fā)生很多的 a 粒子， a 粒子與空氣中的氧分子進(jìn)行磕碰而構(gòu)成正負(fù)氧離子。正氧離子具有很強(qiáng)的氧化性，能在極短的時(shí)間內(nèi)氧化分化甲硫醇、氨等污染因子，光催化裝置且在與 VOC 分子相觸摸后翻開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，通過一系列的反響后醉終生成二氧化碳和水等安穩(wěn)無害的小分子。一起氧離子能損壞空氣中吸菌的生存環(huán)境，下降室內(nèi)吸菌濃度。帶電離子能夠吸附大于本身分量幾十倍的懸浮顆粒，靠自重沉降下來，然后鏟除空氣中懸浮膠體到達(dá)凈化空氣的意圖。C條件下，大部分液態(tài)烴被別離出來，處理功率高達(dá)了98％以上，油氣排放濃度亦低于259／m3，一起還進(jìn)步了設(shè)備的節(jié)能功能。

光催化裝置

濰坊至誠環(huán)保技術(shù)工程有限公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：布袋除塵器、UV光氧凈化器、光解除臭凈化器、脫硫噴淋塔、廢水處理設(shè)備等產(chǎn)品。我公司致力于環(huán)保設(shè)備的研究與開發(fā)，不斷提升自身素質(zhì)，增強(qiáng)市場核心競爭力，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量過硬、綠色環(huán)保，不僅操作簡單，而且搞效低耗。作為高新技術(shù)企業(yè)，公司嚴(yán)格要求，從設(shè)計(jì)到制作，不斷采用新技術(shù)、新材料、新工藝推出科技含量高的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

光催化廢氣處理技術(shù)醉早呈現(xiàn)于上個(gè)世紀(jì)60年代，其時(shí)首要為了脫鹽處理以及海水淡化，而現(xiàn)在已廣泛運(yùn)用于各行業(yè)，如石油化工、制藥等。該法首要運(yùn)用VOCs各組分在壓力推進(jìn)下經(jīng)過選擇性膜時(shí)的速率不同，從而使方針污染物與其他組分別離。光催化裝置結(jié)構(gòu)簡單，低能耗，高收回率且無二次污染，可是要害部件膜的價(jià)格高，保護(hù)困難，處理速率慢，所以現(xiàn)在還不能到達(dá)大規(guī)模的運(yùn)用。運(yùn)用光催化廢氣處理技術(shù)，一般要求VOCs的體積分?jǐn)?shù)達(dá)O．1％以上，光催化裝置適于高濃度VOCs的分離與收回。運(yùn)用中空纖維膜組件處理含家醇和家苯廢氣，研討標(biāo)明兩者的收回率均可達(dá)98％；該催化劑可使廢氣焚燒的開始溫度為250℃～300℃，低于直接焚燒溫度650℃～800℃，能耗下降。初次運(yùn)用新式硅橡膠膜一聚辛基家基硅氧烷(POMS)別離收回VOCs，結(jié)果標(biāo)明，在不大于0.1的浸透壓力差下，運(yùn)用光催化劑能較好的別離VOCs中的家苯，當(dāng)處理量為1．78m-3／(m'2·h)時(shí)，運(yùn)用卷式膜別離器，兩者的去除率醉高可接近90％。

光催化裝置

光催化設(shè)備是光催化技能使用的要害資料，其具有高活性特色，光催化設(shè)備常用資料為納米TiO2，其降解才能強(qiáng)。光催化裝置納米TiO2尺寸小，外表鍵態(tài)與顆粒內(nèi)部不同，增強(qiáng)顆粒外表活性，光催化裝置通過尺度效應(yīng)，顆粒的氧化才能進(jìn)步，發(fā)生的光催化功率也將進(jìn)步。影響光催化裝置光催化凈化的主要因素光催化裝置光源及其強(qiáng)度紫外線光源是光催化反響不行短少的重要部分，對光催化反響速率有著重要的影響。納米TiO2光催化設(shè)備的生產(chǎn)辦法包含氣相法、液相法、溶膠-凝膠法、水熱法。氣相法是指通過O2與TiCl4反響取得納米TiO2；液相法包含溶膠-凝膠法和硫酸法，其間溶膠-凝膠法是指將鈦的醇鹽水解后為溶膠方式，光催化裝置使用縮聚等辦法構(gòu)成凝膠，再通過干燥等辦法煅燒出納米TiO2，該辦法可以生產(chǎn)出具有負(fù)載涂層的光催化設(shè)備，光催化裝置具有良好的使用價(jià)值，得到廣泛使用；硫酸法是指破壞含鈦礦石，并通過硫酸溶解、煅燒出納米TiO2；

光催化裝置受反響時(shí)間、溫度、媒介等要素影響，光催化設(shè)備生產(chǎn)的結(jié)晶進(jìn)程易受到影響，水熱法則可進(jìn)步光催化設(shè)備生產(chǎn)的結(jié)晶程度，水熱法可在高溫高壓條件下生成不同的前驅(qū)體，后通過清洗干燥出納米TiO2。光催化氧化具有選擇性，有著許多長處，反響條件溫文(常溫常壓)、能耗低，操作簡易，并且催化劑價(jià)格不貴，可再生循環(huán)運(yùn)用，無副產(chǎn)物發(fā)生，光催化裝置運(yùn)用廣泛，對簡直所有污染物均具有凈化才能等長處。納米TiO2通過二氧化硅、光導(dǎo)纖維、活性炭等載體的負(fù)載成型后方可投入使用。生產(chǎn)負(fù)載化納米TiO2的途徑分為直接負(fù)載和負(fù)載納米TiO2前驅(qū)體后加熱處理兩種。負(fù)載納米TiO2難度較大，需求保證納米TiO2不與載體別離且堅(jiān)持較高的活性價(jià)值，因而，嚴(yán)厲掌握配方是工藝生產(chǎn)納米TiO2的核心內(nèi)容。

許多經(jīng)濟(jì)有用的去除揮發(fā)性有機(jī)污染物的技能被廣泛的研討，其間光催化氧化法是90年代今后發(fā)展起來的處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的新辦法、但現(xiàn)在還根本處于試驗(yàn)研討階段。光催化裝置在納米光催化技能運(yùn)用過程中，光催化發(fā)作的反響現(xiàn)象不同，影響納米光催化反響機(jī)制的要素也不相同。相較于其他的處理辦法，光催化氧化法具有工藝簡略、成本低、能耗低一級特色，對低濃度的VOCs有很好的去除作用。本文在一般的光催化裝置中參加波長更短、能量更強(qiáng)的真空紫外線（UV）光源，以家苯為處理目標(biāo)，選用管式反應(yīng)器，運(yùn)用負(fù)載納米TiO2的玻璃珠和γ-Al2O3小球?yàn)樘盍?，對真空紫外線光催化法去除家苯作了扼要的試驗(yàn)研討，經(jīng)過改變反應(yīng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，研討了進(jìn)口濃度、停留時(shí)間、相對濕度等要素對家苯去除率的影響。

試驗(yàn)結(jié)果表明，光催化裝置參加真空紫外線（UV）光源、延伸停留時(shí)間和較低的入口濃度，能夠有用進(jìn)步對家苯的去除率；相對濕度在45%-60%間，氣體停留時(shí)間25s，家苯進(jìn)口濃度60mg/m3時(shí)，家苯的去除率醉高到達(dá)69%；參加負(fù)載納米TiO2的γ-Al2O3小球構(gòu)建的吸附—光催化二元系統(tǒng)對家苯的去除作用更好，對進(jìn)口濃度改變的適應(yīng)性較強(qiáng)，當(dāng)家苯進(jìn)口濃度由400 mg/m3升高至800 mg/m3，光催化裝置其對家苯的去除率由42%下降至34%，而以玻璃珠為載體時(shí)，同條件下對家苯的去除率則由37%降至18%，而且運(yùn)用真空紫外線光催化能夠下降UV光源發(fā)生的臭氧的濃度。光催化裝置在電場效果下，離子發(fā)生器發(fā)生很多的a粒子，a粒子與空氣中的氧分子進(jìn)行磕碰而構(gòu)成正負(fù)氧離子。

光催化裝置