特賽是以不同工藝要求，不同的產(chǎn)品特性結(jié)合于化工設(shè)備的要求，針對(duì)性的設(shè)計(jì)與制作。結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。特賽化工設(shè)備產(chǎn)品廣泛適用于硅膠、油墨、食品、木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。直銷列管式換熱器價(jià)格價(jià)格

管板與折流板鉆孔的幾點(diǎn)工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時(shí)空間相對(duì)位置關(guān)系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時(shí)穿管順利進(jìn)行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時(shí)，管板所鉆的孔內(nèi)需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時(shí)管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。

脹接，脹接是利用脹節(jié)都伸入管口，并按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)穿入管板孔內(nèi)的管子端部脹大，使管子達(dá)到塑性變形，同時(shí)管板孔也被脹大，產(chǎn)生彈性變形。脹管器退出后，管板產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使管子與管板的接觸我面產(chǎn)生很大的擠壓力，因而管子與管板牢固地結(jié)合在一起，達(dá)到既密封又能抗拉脫力兩個(gè)目的。表示脹管前后管徑糟大和受力情況。脹管器的結(jié)構(gòu)有多種，為斜桂式脹管器，主要由脹桿1、外殼2和三個(gè)錐形滾柱3三部分組成。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見(jiàn)，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過(guò)0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過(guò)厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。