圓鋸片基體的檢測(cè)指標(biāo)和方法分析

　　鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開(kāi)槽的圓盤，經(jīng)過(guò)淬火 中溫回火熱處理而成。將其區(qū)分為90個(gè)四邊形板單元，114個(gè)結(jié)點(diǎn)（徑向5等分，周向18等分），用有限單元法結(jié)構(gòu)剖析程序SAP6核算。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺(tái)。形位精度包含：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動(dòng)、端面偏擺。

　　鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。在操作中我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1、工作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求工藝的內(nèi)容，并熟悉所用的設(shè)備性能。要達(dá)到這些要求，有必要對(duì)鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小，應(yīng)力越均勻。鋸片的運(yùn)用狀況就越好?，F(xiàn)在世界上較先進(jìn)的應(yīng)力檢測(cè)和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測(cè)為一體，由應(yīng)力檢測(cè)及滾壓?jiǎn)卧⑵矫娑群投颂?duì)單元、自動(dòng)檢測(cè)單元和PC機(jī)軟件操控單元四大部分組成。工作原理：先選用的激光傳感器測(cè)量出基體的各項(xiàng)目標(biāo)，然后經(jīng)過(guò)PC軟件操控單元判斷各項(xiàng)目標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓?jiǎn)卧?、平面度和端跳校?duì)單元發(fā)出指令，對(duì)基體進(jìn)行校對(duì)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)張力、端跳、徑跳、平面度四大目標(biāo)的一體全自動(dòng)處理。

金屬圓鋸機(jī)的挑選

　　依據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，一般來(lái)說(shuō)，建議挑選300或者以上的機(jī)型。機(jī)器的功率過(guò)小，簡(jiǎn)單影響金屬圓鋸機(jī)乃至鋸片的使用壽命。就像小孩童大桶水，提得動(dòng)，可是，很牽強(qiáng)，1效率低不說(shuō)，還簡(jiǎn)單受傷。

　　3、切開(kāi)速度的挑選

　　切削速度：加工不銹鋼時(shí)切削速度略微進(jìn)步一點(diǎn)，切削溫度就會(huì)高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。核算結(jié)束，用自編的專用后處理程序?qū)AP6的輸出文件進(jìn)行二次處理，辨認(rèn)鋸片的振型模式（m為節(jié)圓數(shù)，n為節(jié)直徑數(shù)），并作網(wǎng)格圖和各種振動(dòng)型圖。為了確保合理的刀具耐用度，就要下降切削速度，一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。切開(kāi)速度決定于被切開(kāi)工件的品種、橫截面及韌度，韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。工件橫截面越小，選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切開(kāi)壓力。

高速鋼鋸片切削不銹鋼時(shí)應(yīng)注意哪些？

挑選切削液和冷卻方法

　　因?yàn)椴讳P鋼的切削加工性較難，對(duì)切削液的冷卻、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

　?。?）機(jī)油、錠子油等礦物油：其光滑功能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　?。?）植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　?。?）乳化液：具有較好的冷卻和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

　?。?）硫化油：是以硫?yàn)樘砑觿┑那邢饔?。切削過(guò)程中能在金屬外表形成高熔點(diǎn)硫化物，并且在高溫下不易損壞，具有良好的光滑效果，并有必定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。