在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。運用這一技術不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術相聯(lián)絡，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標高25%。這些加工成型吹塑機功用通過改進的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費用。對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。

全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線傳動，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅(qū)動裝置有所不動。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅(qū)動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅(qū)動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅(qū)動);④吹針升降(開關控制，氣壓驅(qū)動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續(xù)位置控制，電機、離合器驅(qū)動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅(qū)動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些。

擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)設計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設備、能源和人力也造成很大的浪費。隨著用戶對容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現(xiàn)了雙層流道設計。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯，達到一定長度后切斷，移至開設了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產(chǎn)方式在實際的生產(chǎn)中已得到了應用。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。許多職業(yè)如食物、餐飲、醫(yī)l療、汽車、手機、電腦、電器、電子、玩具等，都會或多或少運用到吹塑商品或吹塑技能。