鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國際先1進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)的效果。

 鋼丸對石材進(jìn)行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時(shí)間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，確保整個(gè)切割流程實(shí)現(xiàn)良好表現(xiàn)。    鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。隨著鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展，人們對防腐性能的要求日益增加，鋼材的預(yù)處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的鋼板及型材，在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。

 鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外先進(jìn)、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。

 鋼丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時(shí)，需嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點(diǎn)需定期按其部位要求加注機(jī)油、潤滑油或油脂。鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。