沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

    首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行沖壓模具零件在模座上的安裝，保證正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。模具沖壓加工廠

     在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。

    對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

    目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。模具沖壓加工廠

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60％左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90％左右的零件是用模具加工出來的；

    五金精密沖壓件加工的產(chǎn)品根基應(yīng)用性能獲得滿足、產(chǎn)品的組裝及修配等方面需求快捷、利便及省事。五金沖壓件加工的樣式簡(jiǎn)單、布局合理、能夠有益于模具的加工、也即是用的時(shí)間、非常簡(jiǎn)單的工序?qū)崿F(xiàn)全部零件的加工、疾速實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化的制造、進(jìn)步制造服從。

    五金沖壓件應(yīng)該盡的可能應(yīng)用到現(xiàn)有質(zhì)料裝備、工藝裝備和工工藝流程進(jìn)行加工、而且要能包管沖壓模具壽命；能夠在包管五金沖壓件的應(yīng)用平常的環(huán)境下、合理計(jì)較出產(chǎn)品大小、將尺寸精度品級(jí)做到。