不同分散勻染劑的分散勻染原理

        不同分散勻染劑的分散勻染原理

       1、陰離子型分散勻染劑

       陰離子型分散勻染劑可在染料粒子表面吸附形成一層強(qiáng)的陰電荷層，由于帶電染料粒子之間存在強(qiáng)烈的靜電斥力而形成穩(wěn)定的分散狀態(tài)。

       2、非離子分散勻染劑

       非離子分散勻染劑分子結(jié)構(gòu)中含有大量的聚乙二醇鏈段。表面活性劑分子具有不對(duì)稱的兩親結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)鏈?zhǔn)杷c水有相互排斥的作用，即所謂的親脂疏水效應(yīng)。表面活性劑在濃度高于CMC時(shí)，表面活性劑存在于水中的濃度顯著增大，疏水基之間的色散力使其相互作用從單個(gè)分子或離子締合成膠態(tài)聚集物，表面活性劑對(duì)分散染料的增溶作用主要依靠膠團(tuán)的作用。

       陰離子分散勻染劑具有良好的分散穩(wěn)定作用，非離子分散勻染劑具有良好的勻染作用，將這兩種不同結(jié)構(gòu)的組份進(jìn)行共聚，或者陰離子和非離子分散勻染劑進(jìn)行復(fù)配，可得到較高濁點(diǎn)的分散勻染劑。而濁點(diǎn)的高低反應(yīng)了表面活性劑中的氧乙烯鏈?zhǔn)潭仁軠囟鹊挠绊?。濁點(diǎn)高，氧乙烯鏈不容易因溫度的升高而失水，所以高溫分散性得到提高，在高溫時(shí)染料不容易聚集，但在一定的程度上會(huì)影響其勻染性。專利中介紹，使用陰離子和非離子表面活性劑的混合物處理作為勻染助劑。

       3、載體

       關(guān)于載體的作用機(jī)理有過不少研究報(bào)道，認(rèn)為由于小分子的芳環(huán)載體對(duì)纖維的增塑作用，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，從而提高了染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速率，這樣通過改進(jìn)染料擴(kuò)散移染性而獲得勻染物。另外載體易于吸附到纖維表面形成溶劑層，分散染料易于溶解在這個(gè)溶劑層中，與纖維內(nèi)部形成較大的濃度梯度，有利于提高染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的速率。但載體使滌綸的初染率較大增加也導(dǎo)致吸附不均勻，往往需要延長(zhǎng)染色時(shí)間以獲得勻染產(chǎn)品。使用非離子表面活性劑和載體的復(fù)配混合物作為滌綸高溫染色的勻染劑，具有較好的效果。另外傳統(tǒng)的商品載體多為苯環(huán)有機(jī)物，有毒、有氣味，難于生產(chǎn)操作，故載體類助劑已很少使用。

高濃縮代用堿的好處

        高濃縮代用堿的好處

       高濃縮代用堿的成本是不是很高,假如在工藝上調(diào)整的比較合適,那么成本只要純堿的1/2-1/3。代用堿適用于棉、再生纖維素、纖維素組成的各種紗線、織物及與其混紡、交織物的活性染料染色。浸染時(shí)替代純堿來進(jìn)行固色反應(yīng),用量大概是純堿的1/5－1/10左右,可提高對(duì)色成功率,提高染色再現(xiàn)性,降低生產(chǎn)成本,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

       高濃縮代用堿的用量少和方便化料,并且可以減少堿斑的產(chǎn)生。代堿劑的成本低,可以降低生產(chǎn)成本。代堿劑緩沖力佳,可使勻染效果更好。多功能有機(jī)緩沖復(fù)合堿是幾種堿和多種添加劑組成的,不含磷、APEO等對(duì)環(huán)境和人體傷害物質(zhì),經(jīng)簡(jiǎn)單的酸中和后可完全生物降解,符合生態(tài)紡織品的要求。

       代用堿具有強(qiáng)力分散性,可有效使纖維色光鮮艷,堿度緩沖力佳,溶解度極高,是純堿的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的產(chǎn)生,價(jià)格便宜,可有效的降低成本,比使用蘇打料節(jié)省成本50%以上,純和代用堿相換時(shí)先用代用堿打樣再生產(chǎn)。

蓬松劑與柔軟劑的區(qū)別

        蓬松劑與柔軟劑的區(qū)別

       蓬松劑具有優(yōu)良的乳化蓬松作用，可以令纖維組織蓬松，富有彈性。

       柔軟劑是一類能改變纖維的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)。

       1、蓬松劑具有優(yōu)良的乳化蓬松作用，經(jīng)其洗后能令纖維組織蓬松富有彈性，手感好，纖維表面無油脂感；

       2、在溫?zé)崴疇顟B(tài)下蓬松劑特有的作用能令動(dòng)物纖維快速起毛，比普通蓬松起劑節(jié)省時(shí)間，用量少，效益高，經(jīng)其洗后織物更加潔白艷麗；

       3、經(jīng)蓬松劑洗滌后纖維手感良好，能減少其他柔軟劑的使用量，及增強(qiáng)織物抗靜電能力。

腈綸染色用勻染劑

        腈綸染色用勻染劑  

       腈綸纖維在合成纖維中是比較難于染色的一種纖維，常常采用bing烯腈與其它部分共聚的方法來改進(jìn)染色性能，因此腈綸的品種很多，而且由于共聚成分、共聚方法和紡絲條件的不同，使纖維在染色性能上有很大差別。

      根據(jù)腈綸纖維的染色性能，可將腈綸分成兩大類型：一種是酸性型腈綸纖維；另一種是堿性型腈綸纖維。酸性型腈綸是當(dāng)前廣泛采用的，主要用陽離子染料進(jìn)行染色。

      腈綸用陽離子染料進(jìn)行染色時(shí)，由于陽離子染料對(duì)纖維親和力大，很快地與引入到纖維上的陰離子基團(tuán)作用而牢固地結(jié)合，染色牢度很好，但勻染性差，尤其是采用兩種或兩種以上染料拼色時(shí)會(huì)發(fā)生競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，很容易染花。同時(shí)，一般使用的陽離子染料都只適合于較狹的染色溫度范圍，而被腈綸纖維吸盡的速度又較快，若不采用適當(dāng)措施延長(zhǎng)吸盡過程所需時(shí)間，染色就難于均勻，尤其是在染淺色時(shí)更加嚴(yán)重。同時(shí)，由于染料和纖維之間的親和力較大，雖然可以進(jìn)行高溫沸煮，便也無法使之重新均勻。

      在染浴中添加勻染劑是一種行之有效的方法。

      在腈綸纖維的染色中，通常使用的勻染劑有兩種類型，一種是對(duì)染料有親和力的陰離子型表面活性劑，一種是對(duì)纖維有親和力的陽離子型表面活性劑，以后者使用為普遍。近年來，隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，高分子勻染劑日益受到重視。另外，在一些特殊染色中，使用非離子型勻染劑。