不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細清理焊縫及其母材附近的表面再進行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護焊工藝。

怎樣減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)中的污染？

近幾年，人們對保護環(huán)境越來越重視，為了解決污染問題也是下了很大的功夫。那么不銹鋼焊管的生產(chǎn)有沒有污染呢？怎樣才能減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中的污染呢？

注意這些，就能有效減少不銹鋼焊管在生產(chǎn)中的污染

1、不銹鋼焊管生產(chǎn)危險廢物（包括酸洗母液，酸泥、酸渣，油泥、油渣等）不得擅自處理、外運。酸渣、母液必須由有資質(zhì)單位拉運處理，并做好臺帳記錄備查。

2、不銹鋼焊管生產(chǎn)廢料、垃圾，特別是含油或被油污染的如：油污手套、吊繩、油品包裝物、機修拆換下的含油廢另件、機件等，一律不得放置在露天場所，一定要妥善處理。

3、油污清理。廠區(qū)內(nèi)，特別是軋機機位周邊地面上、溝槽內(nèi)（包括其他有油污產(chǎn)生并可能被雨水帶出的溝槽、場地）必須立即著手清理干凈，軋機出管處必須保持干凈、避免劃傷和玷污管材。

如何選擇不銹鋼焊管？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)偏焊、漏焊、未焊透、咬邊等等問題。其中不銹鋼焊管在焊接時還有可能出現(xiàn)間隙問題，又該如何解決呢？

所謂不銹鋼焊管的間隙是指管材在焊接的時候出現(xiàn)的細小焊縫未熔合產(chǎn)生間隙。

一、不銹鋼焊管焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵功率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

二、擠壓力的控制。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的作用下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，形成牢固的焊縫。高頻感應圈位置的調(diào)控。高頻感應圈應盡量接近擠壓輥的位置。