閉式循環(huán)噴霧干燥機  超壓泄放與防爆泄爆技術    

      超壓泄放與防爆泄爆技術是確保閉路循環(huán)安全生產而設置的兩個不同作用而目標一致的安全裝置：超壓泄放是指循環(huán)系統(tǒng)內，其安全運行氮氣循環(huán)流量氣壓設定值為3000Pa，設置的超壓泄放安全裝置，即會自動打開氣動閥門，排出超壓氣體使系統(tǒng)內仍恢復3000Pa循環(huán)流動平衡氣壓。

     泄爆技術是指一旦所設定的安全技術措施工作失靈時，其循環(huán)系統(tǒng)的流動氣壓超過設定值而至0.05MPa（表壓），或系統(tǒng)內含氧殘留量超過3%或至高時，以致發(fā)生引燃或的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會定向泄爆，起到保護設備和職工人身安全作用。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 技術創(chuàng)新點

  ⑴ 系統(tǒng)有多種防爆措施

    ① 電磁閥自動泄壓

    ② 防泄水密封裝置

    ③ 機械配重泄壓裝置；

  ⑵ 風機機械密封和冷卻技術；

  ⑶ 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

  ⑷ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 適用領域

  ① 原料液由固體和組成

  ② 要求全部回收

  ③ 干燥有毒的固體粉狀產品

  ④ 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環(huán)境、大氣造成污染)

  ⑤ 粉塵在空氣中可能形成混合物時

  ⑥ 有和燃燒危險時

  ⑦ 在干燥過程中, 粉塵不允許與氧氣接觸時

閉路循環(huán)噴霧干燥機  上料系統(tǒng)

   上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨至所需顆粒后兌入一定比例的與成型劑，再次通過球磨機球磨，使粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體。液體進入中低速攪拌機連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進行噴霧。

   攪拌槽采用先進的設計方案，使料漿上下翻騰不沉淀。系統(tǒng)中設置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關與另一臺槽連通，使其保證連續(xù)供料。攪拌槽內的漿料由隔膜泵自吸至泵內，隔膜泵上安置調壓裝置，可視物料所需要壓力任意調節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇的壓力恒定值作為生產中的壓力指標。

      閉式噴霧干燥系統(tǒng)也稱閉路循環(huán)噴霧干燥機，它的特點是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的或產品是易氧化、、的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）。

      從干燥器排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。這類干燥器在系統(tǒng)中要增加制冷設備，運轉費用較高，對設備的氣密性要求較高，干燥器內以常壓或微正壓為主，以防止空氣進入系統(tǒng)。