當(dāng)前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達切割部件上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發(fā)生著變化。風(fēng)機清潔：機器中的風(fēng)機長時間的使用，會使風(fēng)機里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。

金屬激光切割機的激光硬化處理工藝特點：

　　1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

　　2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層組織。

　　3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。

　　4、可以對形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進行局部硬化處理。同時，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。

　　5、激光硬化工藝周期短，生產(chǎn)，工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

　　6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)，對環(huán)境無污染。

激光切割機與普通切割機之間相比有以下一些的優(yōu)點；

1、激光切割機在切割質(zhì)量方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

　　(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；

　　(3)基本切邊刺，無機械應(yīng)力．熱影響區(qū)小，基本無變形；

　　(4)而且激光切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。

2、激光切割機在切割過程方面優(yōu)點：

　　(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染；

　　(2)切割過程中還無“刀具”磨損問題，可適臺于所有材料；

    對于激光切割機來講，無論是平板切割還是管材切割，想要設(shè)備按照既定的圖形進行加工，關(guān)鍵就在于參與加工的各個軸動態(tài)響應(yīng)性的高低及相互之間的配合問題。如果在加工過程中，各軸的整體響應(yīng)太慢，或者某些位置出現(xiàn)一個軸偏差小，另一個軸偏差大的情況，則就會出現(xiàn)加工輪廓變形的問題。而導(dǎo)致這種偏差不一致情況出現(xiàn)的原因眾多，有機械的、外力的、伺服響應(yīng)性、控制系統(tǒng)等因素，或是多因素疊加影響。因此，解決此類問題的關(guān)鍵在于各軸有較好的動態(tài)響應(yīng)性及相互之間的配合的協(xié)調(diào)性，使其能比較嚴格地按照既定目標(biāo)進行加工動作。循環(huán)水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。伺服電機作為一個承接機械與控制系統(tǒng)的中間執(zhí)行機構(gòu)，能在一定程度上彌補、優(yōu)化、協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的動作，以達到更的控制目的。