選購數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意的問題

      根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機(jī)床

      選擇數(shù)控機(jī)床功能時(shí)，過分追求數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺(tái)面和電機(jī)功率大、加工精度高、功能齊全，則系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性就低。購置費(fèi)用及維修費(fèi)用會(huì)提高，使加工成本相應(yīng)增加。

      數(shù)控機(jī)床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購數(shù)控機(jī)床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到的效果。因此在確定選購設(shè)備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。

      數(shù)控系統(tǒng)的選擇要合理要詳細(xì)考慮能滿足各項(xiàng)性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產(chǎn)的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，以便日后的管理和維修。

      配置必要的附件和刀具為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，增強(qiáng)其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺(tái)機(jī)床，因缺少一個(gè)幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機(jī)時(shí)一并購進(jìn)部分易損件及其它附件。

      重視數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等工作 數(shù)控機(jī)床進(jìn)廠后要認(rèn)真進(jìn)行安裝調(diào)試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試及試運(yùn)行過程中，技術(shù)人員積極參與，認(rèn)真學(xué)習(xí)供應(yīng)商的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)。對數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度、切削精度、機(jī)床性能等方面進(jìn)行驗(yàn)收。對配套的各種技術(shù)資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進(jìn)行仔細(xì)核對，并加以妥善保管，否則會(huì)造成日后有些附加功能不能開發(fā)以及給機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)帶來困難。后還要考慮數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件等情況.

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在小型加工中心編寫加工程序時(shí)，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選擇愛基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補(bǔ)償。

5、在裝夾工件時(shí)應(yīng)使墊鐵避開通孔的加工位置。

加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)

加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

數(shù)控雕銑機(jī)就是可以雕、也可銑，配備大功率主軸、伺服電機(jī)，床身承受力高，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、從外觀體積上講：

高速加工中心體積，大型的機(jī)器體積在4m*3m，小型的機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講：

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。

4、從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：

主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕銑機(jī)常見240000。

主軸功率：加工中心，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量：加工中心，特別適合重切削，開粗；雕銑機(jī)次之，適合精加工。

速度：由于雕銑機(jī)比較輕巧，它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動(dòng)速度達(dá)到120m/min。

5、從應(yīng)用對象上講：

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工。一般認(rèn)為加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。

加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比的優(yōu)勢有哪些

我們在使用加工中心的時(shí)候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢的，在很多時(shí)候也不會(huì)遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關(guān)于加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別加工中心在外部看來與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒有多大差異。然而在機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同，并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。

事實(shí)上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個(gè)部分的技術(shù)與設(shè)計(jì)的化，以及基礎(chǔ)機(jī)械體系設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù)，CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進(jìn)展，幸虧計(jì)算機(jī)功能的快速強(qiáng)大，彌補(bǔ)了這一不足。

使用者必須保持警惕，因?yàn)檫@些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實(shí)，程序處理速度并不重要，機(jī)床完成程序所運(yùn)行的時(shí)間才是我們所關(guān)心的實(shí)際問題。有一點(diǎn)我們必須明白，實(shí)際機(jī)床運(yùn)行程序的時(shí)間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補(bǔ)用點(diǎn)點(diǎn)模擬加工形狀的輪廓線時(shí)所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過程中，我們通常對一個(gè)健全機(jī)床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。