烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；最后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時(shí)間吹淋，實(shí)現(xiàn)干燥的目的。通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序

由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥時(shí)間短。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

1.食品烘干箱采用鋼材，強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用，烘干層翻板為不銹鋼材料，耐高溫，食品烘干機(jī)設(shè)備，耐腐蝕提高2年以上的使用壽命。 2.燃燒換熱室與烘干箱分開，食品烘干機(jī)，煙氣和熱風(fēng)隔離行進(jìn)，進(jìn)入烘干箱的是純凈的熱風(fēng)，毫無污染，使品質(zhì)提高20%以上。 3.燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用，煤氣。 4.烘干頂層濕熱空氣全部排掉，排潮好，顏色鮮亮，一定限度減少因排潮不暢造成的變色使品質(zhì)在原來的基礎(chǔ)烘干速度提高了30%。干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。 5.烘干箱側(cè)面安裝鋼化玻璃--孔，隨時(shí)觀察顏色及水分的變化，食品烘干機(jī)器，防止下層烘的過干出箱。 6.爐膽采用耐高溫不銹鋼，食品烘干機(jī)生產(chǎn)，耐腐蝕性強(qiáng)，換熱，壽命長

當(dāng)前，我國烘干機(jī)市場大體上看還處于發(fā)育期，由于社會(huì)保有量很低，加上各級政府補(bǔ)貼扶持力度與日俱增，因而市場空間巨大，市場發(fā)展速度驚人。      干燥是食品加工生產(chǎn)中重要的步驟，也是食品加工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。干燥機(jī)械化技術(shù)是以機(jī)械為主要手段，采用相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施，人為地控制溫度、濕度等因素，在不損害食品原材料品質(zhì)的前提下，降低食品中含水量，使其達(dá)到國家安全貯存標(biāo)準(zhǔn)的干燥技術(shù)。耗能低，不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。      推廣機(jī)械化干燥技術(shù)的必要性與迫切性      目前，國內(nèi)干燥機(jī)械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年機(jī)械烘干谷物僅占全國谷物總產(chǎn)量的1％左右，而世界發(fā)達(dá)國家機(jī)械谷物烘干能達(dá)到總產(chǎn)量的95％左右，可見我國谷物烘干機(jī)械發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)于谷物生產(chǎn)發(fā)展需要。