您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
全國咨詢熱線：13853443661
您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
【廣告】
發(fā)布時間：2020-08-22 13:38
Y8-39系列鍋爐離心通引風(fēng)機
詳細(xì)介紹 -
1、 用途：
本風(fēng)機適合于配有省煤器（預(yù)熱器）和消煙除塵裝置的0.5-35t/h工業(yè)鍋爐選用，凡進氣條件相近。性能又適應(yīng)者均可選用，但最高進氣溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前必須加裝除塵效率不低于85％的除塵裝置，以降低進入風(fēng)機的煙氣對環(huán)境污染，而且降低煙塵對風(fēng)機的磨損，有利提高風(fēng)機的使用壽命。
2、 形式
（1） 本風(fēng)機制成單吸入，機號有NO4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16十三種。
（2） 本風(fēng)機又可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種形式，從傳動部正視風(fēng)機。
（3） 風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示。順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機、逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機均可制成0、45、90、135、180、225六種角度。
3、 結(jié)構(gòu)
（1） 葉輪材料為16Mn，長短相間前向彎曲葉片。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，因此運行平穩(wěn)可靠。
（2） 機殼用鋼板焊接成蝸型殼整體。在蝸板上開有清灰門。便于清除葉片和機殼內(nèi)的積灰保證葉輪的平衡性和氣動性能。
（3） 進風(fēng)口制成收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓與前蓋板組固定。
（4） 傳動組由主軸、水冷軸承箱、聯(lián)軸器等組成。
（5） 調(diào)節(jié)門是用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量大小的裝置。
離心風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，其中包括抽風(fēng)機軸承位、軸承室磨損，鼓風(fēng)機軸軸承位磨損等。針對離心風(fēng)機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是美國福世藍技術(shù)體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，在國內(nèi)針對離心風(fēng)機故障修復(fù)的應(yīng)用中也逐步取代傳統(tǒng)方法。（4）可調(diào)電阻，因可調(diào)電阻安裝在控制面板上，使用頻率非常高，時間長了，出現(xiàn)接觸不良的情況很普通。
風(fēng)機軸承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負(fù)荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當(dāng)軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。風(fēng)扇系統(tǒng)的效率不高，說明風(fēng)扇的工作狀況不佳，這不僅會浪費巨大的能量，而且未被利用的能量會使氣流品質(zhì)變壞，并出現(xiàn)巨大噪音，影響風(fēng)洞的正常使用。
2、排除方法：處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。
軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳，均是分機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因，為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝；單吸入風(fēng)機的機殼作成三種不同形式：№8~12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開。拆修和維護.一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當(dāng)間隙的凋整。軸承內(nèi)部間隙太小.運轉(zhuǎn)溫度急速升高：軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。
T4－72型、 BT4－72型離心通風(fēng)機
風(fēng)機的主要故障有：
1. 軸承箱振動劇烈
① 風(fēng)機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位。
② 機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦。
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。
⑤ 葉輪軸盤與軸松動。
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。
⑦ 風(fēng)機進出氣管道安裝不良。
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡。
2．軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈。
② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑤ 滾動軸承損壞。
3． 電機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。
② 流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。
③ 風(fēng)機輸送氣體密度過大。
④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑤ 受軸承箱劇烈振動的影響。
⑥ 風(fēng)機工作情況惡化，或發(fā)生故障。
