在非晶壓鑄設(shè)備中，由于非晶(液態(tài)金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。再者，入料筒是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱筒，里面是光滑的表面，浪費(fèi)了入料筒的空間，這時(shí)入料筒僅僅作為入料通道使用。壓鑄料筒價(jià)格高，而壽命又不夠長(zhǎng)，損壞并更換造成的費(fèi)用較高，維護(hù)更換的費(fèi)用會(huì)轉(zhuǎn)嫁到非晶制品的成本上。同時(shí)，由于壓鑄料筒壽命不夠長(zhǎng)，它們的拆卸，又需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這會(huì)將較多的工作時(shí)間浪費(fèi)在拆裝更換上，工作效率的降低也同時(shí)會(huì)提升非晶制品的成本。

在本發(fā)明使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。具體的，精加工的目的是為了使內(nèi)孔的內(nèi)壁變平整、平滑，確保沖頭能夠順利地將金屬液推入至下一部件，以及使內(nèi)孔的直徑達(dá)到內(nèi)孔目標(biāo)尺寸。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。一種壓鑄料筒，包括料筒內(nèi)襯1、第二料筒內(nèi)襯2和料筒外套3，料筒內(nèi)襯1、第二料筒內(nèi)襯2套接在料筒外套3中，料筒內(nèi)襯1的外端面連接有壓套4，第二料筒內(nèi)襯2的外端面連接有澆口套5，料筒內(nèi)襯1的內(nèi)端面與第二料筒內(nèi)襯2的內(nèi)端面貼合，處于同一側(cè)的料筒內(nèi)襯1側(cè)面、料筒外套3側(cè)面設(shè)有貫通的進(jìn)料口6。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進(jìn)一步，所述步驟S3中，對(duì)強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車床或磨床對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進(jìn)一步，所述壓鑄機(jī)料筒的制備方法還包括：步驟S4，對(duì)內(nèi)孔的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理。

注塑機(jī)螺桿料筒的操作其實(shí)是很簡(jiǎn)單的。壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。物料從加料斗進(jìn)入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機(jī)機(jī)筒。有些物料在枯燥狀況不易活動(dòng)，有必要選用特殊辦法避免物料在進(jìn)料斗中掛料。物料一旦落入擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)，即處于擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)，并進(jìn)而為螺棱的自動(dòng)螺腹和蝶腹螺槽所圍住。機(jī)簡(jiǎn)停止而蟬桿旋轉(zhuǎn)。因此，沖突力都作用于物料以及機(jī)筒和螺桿外表。至少物枓處于固體狀況(低于熔點(diǎn))，這些沖突力擔(dān)任向前運(yùn)送物料。