拉吹吹瓶機(jī)

提高成型速度是拉吹吹瓶機(jī)努力追求的主要目標(biāo)，關(guān)鍵是：優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時(shí)間，提高瓶坯的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送速度，提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時(shí)間，增加成型腔數(shù)。

開發(fā)能檢測瓶坯的同心度、內(nèi)徑等精度質(zhì)量的檢測系統(tǒng)。

開 發(fā)將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成的聯(lián)機(jī)作業(yè)拉吹中空生產(chǎn)線。節(jié)能是吹瓶機(jī)拓展中的一個(gè)主題，走電動化是吹瓶機(jī)節(jié)能的主要道路。該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：液體原料的灌充不需要對瓶進(jìn)行 再清洗，灌充可在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行，例如，采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝。

   吹瓶機(jī)制作瓶胚時(shí)需要注意的參數(shù)： 熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個(gè)重要參數(shù)，其選取要適當(dāng)，以保證瓶胚的透明度，同時(shí)又能控制乙l醛的產(chǎn)生。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時(shí)間均勻地充滿各個(gè)型腔。在實(shí)際生產(chǎn)中，對某一給定的PET樹脂和成型設(shè)備，可采用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現(xiàn)霧狀，然后再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時(shí)的溫度即為合適的熔體溫度。

   一般來說，PET熔體的溫度應(yīng)選取280℃。提高注射速率、降低機(jī)筒溫度有利于成型出透明度高、乙l醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時(shí)間內(nèi)應(yīng)采用高注射壓力，以穩(wěn)定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。

   注塑機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進(jìn)料段應(yīng)取得長些，過渡段與計(jì)量段則要取得短些。

   設(shè)計(jì)熱流道時(shí)要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時(shí)間均勻地充滿各個(gè)型腔。為此，模具型腔應(yīng)對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當(dāng)增加。

   噴嘴在熔體充模時(shí)，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導(dǎo)致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發(fā)生，應(yīng)在噴嘴周圍設(shè)置加熱圈，或設(shè)法在噴嘴與模具之間采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?。另外，適當(dāng)?shù)丶哟罅鞯篮蜐部诘闹睆?，也可提高型胚底部的透明度?