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的生產(chǎn)效率是每個(gè)廠家極其重視的問題，在五金配件廠中如何通過配件提高切割效率是每個(gè)生產(chǎn)五金生產(chǎn)廠家留意的問題，那么在這里為大家講解如何提高切割效率的幾個(gè)小技巧：

焦點(diǎn)位置調(diào)整對(duì)切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。再次，激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而⑴與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動(dòng)化。

在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度蕞高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件?，F(xiàn)如今，激光切割已經(jīng)是各行業(yè)中都會(huì)使用到的一種先進(jìn)技術(shù)了，而激光切割的工藝也在不斷的增加中，除了以上的工藝之外，永康永康大型激光切割加工廠家還會(huì)研制出更多的激光切割工藝技術(shù)。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。

當(dāng)焦點(diǎn)處于蕞佳位置時(shí)，割縫蕞小、效率蕞高，蕞佳切割速度可獲得蕞佳切割結(jié)果。

在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

希望以上的資料能給您的生產(chǎn)生活帶來幫助。

切割加工一直都是加工之中的重點(diǎn)項(xiàng)目，可以有著的就是利用了永康激光切割折彎鈑金等設(shè)備才可以進(jìn)行作業(yè)，浙江激光雕刻廠向大家介紹一下水刀切割加工是什么？

      一套數(shù)控水刀切割機(jī)（簡(jiǎn)稱“水刀）由三大部分構(gòu)成：超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）、數(shù)控加工平臺(tái)、噴射切割的頭。

1. 超高壓水射流發(fā)生器（高壓泵）

作為水刀的動(dòng)力源，常見的是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)增壓器產(chǎn)生超高壓水射流的技術(shù)方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百M(fèi)Pa（1MPa約等于10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動(dòng)能。

2. 數(shù)控加工平臺(tái)

數(shù)控水刀主要以切割平面板材為主。切割平臺(tái)選用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠作為傳動(dòng)，在數(shù)控程序和控制電機(jī)的精密控制下準(zhǔn)確進(jìn)行X軸和Y軸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或兩軸聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)切割的頭實(shí)現(xiàn)直線和任意曲線切割。

3. 噴射切割的頭

高壓泵只有通過束流噴嘴才能實(shí)現(xiàn)切割功能。噴嘴孔徑大小，決定了壓力高低和流量大小。同時(shí)，噴嘴還具有聚能作用。噴射切割的頭有兩種基本形式：一種是完成純水切割的，一種是完成含磨料切割的。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。含磨料切割的頭，是在純水切割的頭的基礎(chǔ)上，加上磨料混合腔和硬質(zhì)噴管構(gòu)成的。

     切割加工設(shè)備的適用材料有很多，只要這樣一臺(tái)切割機(jī)就夠了，切割的過程之中不變形，切割的表面特別的順滑，也很整齊，這樣切割作業(yè)是比較好的。

激光切割無切削力，加工無變形;無刀具磨損，資料順應(yīng)性好;不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割;其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染;可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。激光切割機(jī)在未來鈑金加工的應(yīng)用是必然的趨勢(shì)。為什么這樣說，在雕刻行業(yè)，在激光技術(shù)還沒有被廣泛利用的時(shí)候，很多產(chǎn)品都沒有那么多的形態(tài)，因?yàn)榧夹g(shù)限制。

激光切割的主要技術(shù)工藝：

火焰切割是切割低碳鋼時(shí)采用的一種標(biāo)準(zhǔn)加工過程?；鹧媲腋鞣N氧氣用作切割氣。氧氣加壓到高達(dá)6bar后吹進(jìn)切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：它開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進(jìn)行切割?；鹧媲懈钍垢咚偾懈畛蔀榭赡埽⒖梢郧懈詈癜?，例如厚度超過30mm的低碳鋼。而目前服裝行業(yè)大部分采取的仍是手工裁剪模式，只有少部分髙端工廠采用電腦控制機(jī)械裁床進(jìn)行自動(dòng)化裁剪。然而這種過程也有缺點(diǎn)，切割邊緣被氧化層覆蓋。在零件噴漆或者亞光處理前必須將氧化層去掉，否則漆和涂層將不能附著在表面，沒有保護(hù)涂層，零件不抗腐蝕。