振動電機如何正確選型

 振動設備配置振動電機，首先應該對振動電機正確選型，這樣才能使振動機械發(fā)揮出較佳效果。如果選的小，激振力不夠會使設備振不起來，造成電機過載燒毀；選的大，激振力過強會造成設備焊縫開裂整體損壞；2、本系列振動電機的冷卻空氣中應不含有酸、堿等對電機的絕緣和換向性能有損害的氣體。選的級數不對，直接造成設備空耗，達不到生產所需要求。

振動電機如何正確選擇

確定需要的激振力千牛（KN）

振動電機的型號標示，比如：XV 20-6 其中XV表示型號（型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當于100 KG，6表示六級電機，即轉速980 r/min。計算出振動設備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機自身重量）。比如：設備總重量1000 KG，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇8 KN或者10 KN的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現象，極易造成振動電機過載損壞。振動電機主要配套設備:振動篩、圓振動篩、直線篩、旋振篩、直排篩、高頻篩、搖擺篩、脫水篩、試驗篩、流化床、落砂機、篩砂機、振動磨、破碎機、放礦機、給料機、輸送機、提升機、過濾機、振實臺、倉壁振動器。

小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉的4級振動電機。選用轉速高的振動電機是因為轉速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉速對電機軸承壽命的影響。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產生上下單維振動；如果進價過于便宜，需要提高警惕，預防貪小便宜吃大虧，造成不必要的損失。三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據臺面尺寸，承載重量選型。

針對振動電機的保養(yǎng)，說白了就是對軸承的保養(yǎng)，因為這是造成大多數振動電機損壞的主要原因。

加注潤滑油：按XV型振動電機為例：1.5KW以下振動電機沒有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振動電機裝有注油嘴，出廠振動電機均在軸承室內注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴格按照我公司產品使用說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。因為用戶使用振動電機型號不同，工作時間不同，環(huán)境溫度不同，多長時間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個統(tǒng)一的答案的。一般的加注時間是：初次使用振動電機累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，線包掃堂燒毀。注意：除特殊應用情況外，振動電機轉軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數的設定必須相等，否則振動電機會產生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。

    振動電機在試運行時應注意如下幾點：

    1、閉合電源開關，運行20—30分鐘空運轉，電機一般情況下應為逆時針方向運轉，如方向不對，請調整三相電源。

   2、應確認振動電機在額定電流內運轉，在開始運轉時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內，應減少到額定電流值內。

   3、振動電機不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應迅速關機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。振動篩分機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正?，F象。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內部接線。

  4、空運轉后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應根據網面出料情況進行重錘的調整，使篩機的效率達到狀態(tài)。

  5、該系列振動電機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝，此時空載噪音會有所增加。