反應(yīng)釜是模塊系統(tǒng)軟件中典型性綜合性反應(yīng)容器，廣泛運(yùn)用于石油、化工廠、硫化橡膠、食品類等行業(yè)。自動反應(yīng)釜清洗設(shè)備可根據(jù)對結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，既不會造成物理損傷，可耐高溫,又能保持反應(yīng)釜表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上。應(yīng)用全過程中會造成高聚物熔融物等的堆積或黏附，會導(dǎo)致許多負(fù)1面影響，如生產(chǎn)率不高、釜內(nèi)表面表面粗糙度劣變，造成產(chǎn)品品質(zhì)比較嚴(yán)重降低，因此必須立即對反應(yīng)釜開展完全清洗，現(xiàn)階段普遍的是化學(xué)清洗和物理學(xué)清洗方法。 化學(xué)清洗要了解反應(yīng)釜機(jī)器設(shè)備內(nèi)的污垢成份，明確清洗的安全系數(shù)和對釜具浸蝕抗壓強(qiáng)度開展評定。根據(jù)當(dāng)場搭建臨時性循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備將清洗液在機(jī)器設(shè)備汽車內(nèi)循環(huán)流動性，洗去污垢。 物理學(xué)清洗選用髙壓清洗機(jī)器設(shè)備，將高壓噴射根據(jù)噴嘴釋放出來，將反應(yīng)釜內(nèi)腔及攪拌裝置表面的硬實(shí)污垢摧毀，完全脫離并沖走，完成消除、清洗的實(shí)際效果。

    反應(yīng)釜的清洗方式 ：關(guān)鍵有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工制作消除三種方式 。反應(yīng)釜及管路在應(yīng)用上都難以避免會造成聚合物塑化物的沉積或黏附，沉積或黏附聚合物塑化物能導(dǎo)致許多fu面的影響。三種方式 各有利弊，機(jī)械清洗不容易對機(jī)器設(shè)備造成浸蝕，對硬垢能夠合理清洗，可是用時間、勞動效率大；化學(xué)清洗勞動力少，清洗時間較短，清洗完全，可是將會會導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備被浸蝕；人工進(jìn)釜手工制作消除低成本，可是危險因素很大，不可以徹底清除整潔。因而化學(xué)清洗運(yùn)用在污垢過軟、薄的工況，機(jī)械清洗運(yùn)用在污垢硬、厚的工況。

    反應(yīng)釜清洗常見問題： 1、反應(yīng)釜存儲種類、類型、總數(shù)的區(qū)別，必須制訂實(shí)際行之有效的清洗計劃方案來解決各種各樣狀況。人工消除：必須留意在進(jìn)釜以前提早自然通風(fēng)通氣，消除全過程時要隨時隨地監(jiān)控釜內(nèi)co2濃度值。遵循這種清罐安全性規(guī)定防止產(chǎn)生中1毒了和爆1炸事件。將在其中的模糊不清氣體所有提早排出來，并安全性儲放氣體。風(fēng)險液體放空后，還應(yīng)不斷用冷水稀釋液整潔廢棄物，用于稀釋液之后的污水要集中化運(yùn)輸，隨后用可塑性氣體將內(nèi)部吹掃整潔。在清洗作業(yè)的全過程中，假如自然環(huán)境產(chǎn)生出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)變，務(wù)必馬上終止作業(yè)。

2、在應(yīng)用化工廠反應(yīng)釜的情況下，按時的清理是很重要的，不但夠確保它的應(yīng)用高1效率，還能讓它應(yīng)用的時間更長。工業(yè)生產(chǎn)化工廠反應(yīng)釜高壓水射流機(jī)器設(shè)備清洗優(yōu)勢: 1、挑選適度的工作壓力級別，高壓水射流清洗不容易損傷被清洗機(jī)器設(shè)備的常規(guī),清洗速率比傳統(tǒng)方式快好幾倍乃至幾十倍。創(chuàng)建優(yōu)良的反應(yīng)釜清洗和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章制度，對試驗(yàn)室及制造業(yè)企業(yè)尤為重要，不管從公司經(jīng)濟(jì)效益還是安全性視角考慮都具備關(guān)鍵實(shí)際意義。有機(jī)化學(xué)清洗中，清洗有機(jī)1溶劑除開對污漬合理外還會繼續(xù)對反應(yīng)釜和別的有關(guān)零配件造成浸蝕，因此必須搞好清洗劑的挑選和設(shè)備及工作人員安全防護(hù)。

3、二手反應(yīng)釜本質(zhì)加工過程中造成的堆積物要立即清除，其中存儲的物件應(yīng)按照規(guī)定開展清罐,反應(yīng)釜清洗時要適度檢測罐里氣體濃度值，并采取有效的安全性和個人防護(hù)措施。清洗時，務(wù)必清洗釜蓋、取樣閥，另外在釜內(nèi)有水的狀況下，稍充一下N2。專職安全員在作業(yè)前解決進(jìn)到設(shè)備作業(yè)時危險因素開展剖析，查驗(yàn)清罐設(shè)備、當(dāng)場、消防設(shè)備、預(yù)防措施落實(shí)情況。