濃漿泵內(nèi)襯板的設(shè)計制造原理 濃漿泵是火電廠的重要設(shè)備之一, 原采 用ZC3 5 鑄鋼件生產(chǎn), 成本高, 壽命短。其主 要原因是缺乏良好的耐磨蝕性能。 我們知道, 影響合金中硬質(zhì)相抗磨料磨 損能力及其對基體起保護作用的主要因素有

硬質(zhì)相的類型、硬度、數(shù)量、尺寸及其分布。

淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術(shù)隊伍，完善的加工手段和檢測設(shè)備，與具備高水平研發(fā)、指導(dǎo)能力的山大機電工程學(xué)院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關(guān)系，確保了產(chǎn)品在技術(shù)上的前瞻性、使用上的實用性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。反向環(huán)流型：有時也稱為易汽化型，采用副葉輪的高壓內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適合輸送易汽化的液體。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設(shè)備、化工泵及耐腐蝕泵等。

在一般的密封裝置內(nèi)，動環(huán)內(nèi)還鑲嵌有動環(huán)輔助密封圈，該裝置與傳動軸套合在一起隨軸一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)壓縮量升到10%左右時，就可以有效地防止動環(huán)與傳動軸之間液體泄露，從而起到較好的密封效果。靜環(huán)輔助密封圈緊壓在靜環(huán)上與壓蓋固定，用來防止靜環(huán)與壓蓋的泄露，并起到一定的緩沖作用。動力機的轉(zhuǎn)向決定了泵輸送介質(zhì)的方向，無正反轉(zhuǎn)之分，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)泵的流量大小與泵的轉(zhuǎn)速成正比。盡管機械密封裝置的組成部件和工作機理較簡單，但當(dāng)機械裝置高速運轉(zhuǎn)后，一切穩(wěn)定的因素，都會隨著溫度、壓強等的變化而變得不穩(wěn)定，使其難以控制。因此，對機械密封機理的研究還需持續(xù)開展下去。

清水為一相流, 水通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量, 機械能被轉(zhuǎn)換為水的壓能和動能,從而將水吸人泵體再輸送至目的地, 輸送介質(zhì)為單相一水。沖灰水則完全不同, 流體內(nèi)含有大量的固體粉煤灰顆粒物, 是一種固液兩相流體。流體機械只能將能量傳遞給液體, 而不能將能量直接傳遞給固體顆粒物。盡管機械密封裝置的組成部件和工作機理較簡單，但當(dāng)機械裝置高速運轉(zhuǎn)后，一切穩(wěn)定的因素，都會隨著溫度、壓強等的變化而變得不穩(wěn)定，使其難以控制。即: 液體中的固體顆粒物是以液體為媒介獲取能量的。換言之, 固體是在液體的裹脅下運動的。因而,在濃漿泵內(nèi)實際上存在著兩個速度場。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將水流吸入, 泵內(nèi)流體處于紊動狀態(tài)。流道中的固體顆粒物由于慣性, 很難與流體的運動狀態(tài)保持一致, 其運動速度的大小和方向在不斷地改變, 對葉輪葉片、前后護板、蝸殼等造成了猛烈的撞擊和摩擦, 同時使葉輪流道的過水?dāng)嗝婷娣e相對減小, 流體的運動狀況變差, 從而對泵體也易造成汽蝕破壞。

這種由于固體顆粒物的撞擊和摩擦而造成的泵體損壞是嚴重的, 它增加了維修泵的工作量和勞動強度, 大大地降低了泵的使用壽命。屏蔽電泵表示，在使用過程中，輸送的液體可能是高溫的，所以一般的會采取一定的措施，來充分的考慮傳熱方面的影響，由此我們來進行分析：水對流傳熱系數(shù)遠比空氣對流傳熱系數(shù)大，它是影響傳熱的主導(dǎo)因素，同時強迫對流換熱可以由設(shè)計者控制。因此, 濃漿泵的設(shè)計思想即是找出合理的流道斷面尺寸和螺旋型蝸殼, 大限度地減少固體顆粒物在流道內(nèi)的相對運動速度; 同時, 采取合理的葉片形狀與耐磨蝕泵內(nèi)襯板, 使泵體遭受的固體顆粒物的撞擊、摩擦及磨損都大大地降低, 從而提高泵的效率, 延長泵的使用壽命。所以, 除了泵本身的設(shè)計之外, 其整體內(nèi)襯材料的耐磨蝕性能是至關(guān)重要的因素。