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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
液下泵噪音大的原因
液下泵噪音大的原因
第0一．機(jī)械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不均衡，精雕細(xì)刻、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超越許可值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會(huì)發(fā)作激烈的振動(dòng)。第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性，故個(gè)別采取液下泵。
第二、水泵的質(zhì)量及其它方面
因?yàn)檫M(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的好轉(zhuǎn)，發(fā)作漩渦。會(huì)招致長(zhǎng)軸液下泵的振動(dòng)。支持液下泵和電機(jī)的基本發(fā)作不平均沉陷也會(huì)招致其發(fā)作振動(dòng)。
第三。液下泵軸承破壞的起因
因?yàn)橐合卤瞄L(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞，細(xì)心聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響，改換新的軸承。
第四．水力方面
引起FY液下泵機(jī)組振動(dòng)罕見(jiàn)的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。
第五．電氣方面
電機(jī)是機(jī)組的重要裝備，電機(jī)外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。
第六、液下泵葉輪晃動(dòng)的起因
因?yàn)榍治g性或許翻轉(zhuǎn)招致耐侵蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng)，葉輪晃動(dòng)大，招致振動(dòng)及噪音大。
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)堵塞、耐高溫等特點(diǎn)，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。經(jīng)過(guò)試用，效果非常明顯，再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)腐蝕密封箱和泵軸的情況。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。
(2)排液的時(shí)間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動(dòng)化程度要求較高時(shí)采用自動(dòng)控制和液位報(bào)警顯示。
(3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動(dòng)控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實(shí)現(xiàn)液位信號(hào)的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動(dòng)機(jī)支架連接螺栓，脫開(kāi)聯(lián)軸器螺栓。吊下電動(dòng)機(jī)并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場(chǎng)地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤(rùn)滑管線與揚(yáng)水管，檢查自潤(rùn)滑管線是否暢通。
(4)脫開(kāi)主軸與傳動(dòng)軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動(dòng)情況。
(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對(duì)輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換，測(cè)量傳動(dòng)軸的歪曲情況并檢查傳動(dòng)軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造
1 前 言
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過(guò)流部件浸沒(méi)在被輸送的介質(zhì)中,傳動(dòng)軸通過(guò)支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過(guò)軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:
1.1 介質(zhì)特性
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無(wú)保溫夾套等。第六、運(yùn)用軟填料密封時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況隨時(shí)增加填料，避免走漏。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長(zhǎng),以使液位浸沒(méi)泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過(guò)加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。
2 液下泵結(jié)構(gòu)
2.1 典型結(jié)構(gòu)
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結(jié)構(gòu)
因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題,加大液下插入深度,
可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。
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發(fā)布時(shí)間：2021-07-12 07:35
